问题——腐植酸作为重要的土壤改良与肥料增效材料，近年来改土培肥、提高肥料利用率等受到市场关注。但在生产与应用环节，腐植酸粉剂仍占一定比例，普遍存在扬尘明显、堆密度低、流动性差、与其他肥料混配不均等问题。对终端用户而言，粉剂施用易受风力影响、计量不够稳定；对企业而言，包装运输损耗增加，车间粉尘治理成本上升，产品形态短板也在一定程度上削弱了市场竞争力。 原因——业内人士指出，腐植酸原料多为细粉或微粉，颗粒间作用力弱；同时，不同来源腐植酸在含水率、粒径分布、黏结性等上差异较大。传统造粒工艺往往需要加水或黏合剂，并配合加热干燥，容易带来能耗上升、工序拉长，也可能影响部分活性组分的稳定性。此外，农业端对“可机械化、易掺混、便运输”的肥料形态需求提高，使粉剂的短板更加突出。 影响——粉尘与流动性问题不仅影响施用便利性，也可能影响肥效发挥的一致性：混配不均会造成不同地块或同一地块内施肥量波动；粉尘外逸增加物料损耗，也给作业环境和周边卫生带来压力。随着各地推进农业节本增效、化肥减量增效与绿色生产，肥料产品正从“能用”向“好用、易用、稳定用”升级，腐植酸类产品亟须物理形态与制造工艺上实现迭代。 对策——针对上述痛点，常州力马将制药行业常用的干法制粒思路引入腐植酸肥加工环节。该工艺的关键是不引入液体黏结剂，主要依靠物料在一定压力与作用力下实现致密化与团聚成粒，形成粒径相对均一、强度适中的颗粒产品。与湿法造粒相比，干法制粒可减少加水、干燥等环节对原料性质的影响，流程更紧凑；同时更易实现连续化生产、参数可调，便于适配不同原料配比与产能需求。 从应用端看，颗粒化带来三上改善：一是更适配机械化作业。颗粒流动性增强，便于撒播机、施肥机稳定计量，也更利于与其他颗粒肥进行精准掺混，满足规模化种植对效率与均匀性的要求。二是减少粉尘外逸。颗粒形态可降低装卸、投料、施用过程的扬尘，有助于减少物料损耗与粉尘压力，改善作业场所条件。三是提升储运稳定性。颗粒堆密度提高、强度更可控，包装运输环节不易出现严重破碎或结块，有助于延长货架期并降低售后风险。 前景——业内分析认为，随着高标准农田建设推进、农业社会化服务扩展以及特种肥料市场增长，肥料产品对物理形态、稳定性与可追溯生产的要求将持续提高。干法制粒减少工序、提升形态一致性上具备优势，除腐植酸肥外，在部分复合功能型肥料、土壤调理类产品等领域也有拓展空间。下一步，有关企业可围绕原料标准化、颗粒强度与溶散特性的平衡、不同配方的协同适配等方向，更完善工艺参数与质量控制体系，推动“原料—工艺—应用场景”的一体化优化。
工艺创新是农业现代化的重要支点。将制药领域的干法制粒技术应用于腐植酸肥加工，表明了以制造端升级带动农资产品提质、以过程控制提升终端施用效果的思路。面向绿色发展与高效施肥的长期需求，持续用技术进步解决粉体农资的现实痛点，推动标准化、清洁化、机械化协同发展，才能让“改土增效”的价值更稳定地落到田间地头。