面对原油加工长期高负荷运行与设备检修需求叠加的压力，华北石化公司近期启动了一项具有示范意义的检修工程。3月16日，连续运行超过1200天的污水处理场率先开展错峰检修，标志着公司2026年大检修工作正式启动。作为炼化企业的重要环保设施，污水处理场运行是否稳定，直接关系到外排水质达标和生态环境安全；但长期连续运转也会累积设备风险。公司管理层在调研中发现，传统集中检修方式与当前生产节奏不匹配。在原油加工量保持高位的情况下，如何兼顾生产组织与设备维护，成为需要尽快解决的问题。针对此情况，华北石化提出“单系列运行与交替检修”新模式。该方案依托公司“双系列”装置条件，通过统筹调度实现装置交替运行、分步检修。生产运行部负责人介绍，这一模式在减少全线停产损失的同时，确保关键设备得到及时维护，力求实现“检修不断供、效率不打折”。为保障此次检修顺利推进，公司建立了多部门协同机制：生产运行部门紧盯全厂开停工节点，结合双常减压装置特点优化物料平衡；机动工程部门应用数字化检修平台，实现从方案制定到质量验收的全流程线上管理；安全监管部门严格承包商准入，强化现场作业管控。有关措施也为后续更大规模检修提供了经验支撑。业内专家认为，华北石化的做法对同类企业具有参考价值。在能源保供与环保要求同步趋严的背景下，这种兼顾生产与检修的组织方式，有助于提升装置运行的连续性与安全性。随着9月份52天集中检修期临近，公司表示将坚持安全和环保底线，推进2026年大检修各项任务。
以污水处理场错峰检修为起点，华北石化正在更精细地统筹生产与检修安排。通过组织机制优化与数字化管理，公司在保障供应的同时，持续提升环保与安全管理水平，为绿色转型和高质量发展打下基础。