2026年对上海施耐德工业控制有限公司来说是个新起点。这一年，全国各行各业都在推陈出新。这个厂子在桃浦镇未来岛园区里，是生产关键工业元件的老巢。最近订单大增，产品种类翻了四倍，面对供应链不稳和反应慢的难题，它给了老厂新生。 这个厂子得了个“端到端灯塔工厂”的名头。为了干掉研发慢、效率低的毛病，它把AI、AIGC、IOT这些高科技全用了上来。新产品的设计研发周期被砍掉了63%，工人干活的劲头也更足了，人均效率硬是提升了82%。走进车间就能感觉到AI的味道很浓。在5G镜头的盯着下，大小机器人驮着托盘来回跑。要是有人挡道，机器人还会用汉语提醒你让路，自己去绕开。 以前做一条新生产线费老大劲，现在第三代全自动模块化柔性生产线出来了。因为有了快插接口设计，产线可以像拼积木一样随便组合重组。四轴机器人灵活地喂料，AI的眼睛还负责盯着产品质量不放松。遇到订单波动，系统能自动把生产线模块换个样子出来干活，速度一快订单就能准时发出去。 除了流水线的活儿由机器手帮忙干，老工人也在一旁忙碌着。维修这一块最费时间，厂子想办法给老师傅们的经验装上了ai的大脑。维修人员戴上AR眼镜就能看到设备的实时数据，用语音说话也不用动手看手机。大语言模型(LLM)会把以前修好的经验总结出来变成文档知识库。只要有人遇到问题问一声，“智能大脑”就能给出最优方案帮你解决难题。 靠这些办法把物联网平台的OT设备数据连在一起看情况后，人机协同让维修时间缩减了30%。维修效率的瓶颈算是被打通了。施耐德电气上海普陀工厂相关负责人说：“我们现在需要的是懂技术又懂操作的复合型人才。”当员工遇到棘手的问题时，能在知识库找到对应的答案快速处理现场问题。