京港澳高速耒宜段改扩建工程右幅沥青摊铺全线告捷 为通车目标奠定关键基础

问题:作为南北向交通大动脉的重要组成部分,京港澳高速耒宜段车流量大、通行需求旺盛。

改扩建工程需要在保障既有通行与施工推进之间寻求平衡,施工组织面临“工期紧、作业面多、交叉施工复杂、质量与安全标准更高”等多重约束。

路面上面层作为直接承受车辆荷载与环境影响的关键结构层,其施工质量直接关系后续通车体验与耐久性,也关系右幅按期通车目标能否兑现。

原因:一方面,右幅通车节点倒逼施工单位强化组织协调与资源投入,必须在材料供应、设备配置、现场管理上实现高效率联动;另一方面,冬季温度波动、运输距离与摊铺节奏控制等因素,对沥青混合料的温度保持与压实效果提出更高要求。

此外,改扩建工程通常伴随桥涵、交安、机电等多专业交叉推进,若缺少统筹,易造成工序衔接不畅与返工风险。

因此,推动“质量、进度、安全”协同达标,既是工程特点所致,也是保通保畅现实需求所迫。

影响:据项目建设单位介绍,12月22日,随着最后一车沥青混合料完成碾压,中建五局承建的京港澳高速耒宜改扩建项目右幅路面主线沥青上面层摊铺作业率先完成。

本次摊铺路段全长约26.99公里,材料采用SBS改性沥青。

施工完成后,右幅路面关键工序取得阶段性突破,将为实现右幅通车目标提供重要支撑。

对区域交通而言,改扩建工程推进有助于提升通行能力与运行效率,缓解高峰拥堵与长距离货运通行压力;对沿线产业与民生出行而言,将进一步增强干线通道保障能力,促进人员、物流、信息流加速流动。

对策:围绕耐久性与安全性要求,项目在施工组织与质量控制上采取多项举措。

工艺方面,严格执行“透层油+碎石封层+粘层油”多道工序防护,增强层间黏结与防水抗渗能力,降低早期病害风险。

装备与作业方面,采用大型摊铺机梯队作业,并配套压路机实施“初压—复压—终压”分阶段碾压,确保平整度与压实度满足要求。

质量管控方面,从原材料配比、拌和与运输、摊铺温控到碾压速度等环节实行全过程把控,技术团队现场旁站,实时监测沥青混合料温度、碾压参数与压实度等关键指标,尽量将误差控制在更小范围。

安全管理方面,针对昼夜施工、机械密集与交叉作业特点,强化现场警示、人员分区与设备联动管理,力求在进度压力下守住安全底线。

前景:下一步,项目将进入与通车目标高度相关的收尾与系统联调阶段,除路面后续工序外,还需统筹交安设施完善、标志标线施划、排水与边坡防护、机电系统安装调试等工作,确保整体工程质量与运行安全。

业内人士认为,随着关键节点陆续兑现,耒宜段通行条件将逐步改善,但通车后仍需加强路面性能观测与养护管理,建立早期病害预警与快速处置机制,确保工程效益稳定释放。

结合交通强国建设与综合运输体系完善的大背景,干线高速改扩建将更加注重“保通施工”“智慧建造”“全寿命周期养护”等导向,推动项目从“建得快”向“建得好、用得久”转变。

京港澳高速耒宜改扩建项目右幅沥青摊铺全线完成,是该项目建设中的重要里程碑。

这一成就的取得,不仅体现了参建单位对工程质量的执着追求,更反映了我国交通基础设施建设水平的不断提升。

随着后续左幅施工的推进和各项配套工程的完善,该项目有望按计划实现全线通车,进一步优化区域交通网络,为经济社会发展注入新的动力。