说起50%和70%，这可不是闹着玩的。阳城煤矿推动机修厂和洗煤厂这波深度融合真给干活的人省了不少力气。你看那位在洗煤厂重介车间三楼干活的吴迪，对着新装好的冲刷装置直乐呵。他这是在感慨以前两三个人干的重活儿，现在一个人就能轻松搞定，既方便又安全。刘凯写这篇报道时也是满脸欣喜。 机修厂那帮技术人员把重介车间三楼振动筛的筛板清理难题当成了突破口。他们没想着搞大动静，而是从小处着眼。大家把现场反复看了几遍，给洗煤厂量身定制了固定卷盘式的冲刷装置。这下可好了，职工只要站在那儿动动操作杆，作业效率立马提高了不少，为洗煤更准打下了基础。 在设备维护上也动了脑筋。洗煤厂的皮带机滚筒加油点又多又散，以前师傅们加油得满场跑。机修厂维护人员干脆买了加长的加油软管，把加油点都引到了好操作的地方。这一折腾下来，效率直接提升了70%。为了不让大家找不着北，他们还专门制作了滚筒定位牌，让编号清清楚楚挂在那儿。到现在为止，他们已经派了260多人次去给那些关键设备做保养了。 作业流程上更是大刀阔斧地做了减法。在滤布更换这块儿，以前工人站都站不稳。现在他们做了个专用平台让大家站得稳当；以前滤布用螺栓固定特别费劲，现在改成挂钩式结构。这么一改装，拆装时间少了一半多，更换效率一下子提升了50%。光是滤布这块儿，他们就帮忙换了3450多张呢。 针对各种突发状况，机修厂建立了快速响应机制。只要厂里有情况，骨干力量随时待命出发抢修。他们帮忙加固了振动筛主体、焊接了“U”形支撑、换了筛子、装了防跑偏装置、改造了漏煤眼、加工了风水管路，还组织大家把各车间巷道都清理整治了一遍。 这一系列实实在在的动作从解决一个具体难题开始，最后延伸到服务了好几个生产环节。不管是保障设备跑起来还是优化干活的流程，这些举措都帮洗煤厂改善了环境和效率。阳城煤电这就是矿井内部协同攻坚的好例子啊！