问题——掘进进尺是矿井生产组织的“前沿指标”。在煤矿生产中，掘进速度直接影响采掘接续是否顺畅、运输系统是否匹配以及年度产量目标能否完成。巷道施工环节多、地质变化不确定、岗位协同要求高，基层区队普遍面临的难题是：在确保安全与质量的前提下，如何稳住进尺、提升效率。近期，阳城煤矿掘进攻坚队在充填北翼皮带巷施工中实现连续10天单日12排进尺，传递出稳产增效的积极信号。 原因——成绩的取得，关键在于把“提质提效”要求落到可执行的作业组织与现场治理上。 一是劳动组织再设计。攻坚队结合施工节奏与人员结构，建立更贴近现场的“夜、早、中”424排班机制，将日均目标深入分解到班组与循环工序，明确责任、细化过程管控，减少任务传递中的衰减。 二是激励机制更精准。区队针对超额完成任务设置专项激励，对达标超产班组现场兑现，形成即时反馈，提升班组主动性与竞争意识，带动关键班次实现单班进尺突破。 三是技术支撑前移。实行技术人员24小时跟班盯靠，加强地质信息获取与施工参数动态调整，对巷道坡度、工序衔接等进行实时优化，降低地质变化对进尺的影响。 四是系统运行再优化。对井下二部皮带集控系统实施升级，将操作端前移至自移机尾等关键点位，推动岗位集约与信息传递扁平化，减少等待与沟通成本，为连续作业提供稳定保障。 影响——连续达产不仅是单点效率提升，也对矿井整体运行形成带动。 首先，掘进提速有助于稳住采掘接续的安全边界，减少因“接续紧张”引发的被动调整。 其次，岗位集约与系统优化释放人力资源，提高单位工时产出，增强应对复杂工况的能力。 再次，现场管理经验的沉淀为同类型巷道施工提供可借鉴样本，推动管理从“经验驱动”向“机制化、标准化”转变。 对企业而言，这种稳进尺、稳系统、稳队伍的综合提升，是完成年度目标的重要支撑，也是高质量发展的基础环节。 对策——从此次实践看，掘进提效需要“组织、激励、技术、系统”协同发力。 其一，建立以工序循环为核心目标分解与过程考核体系，把日目标落实到班、把班目标落实到人，做到任务可控、进度可追。 其二，坚持奖励与约束并重，突出即时激励和一线导向，推动班组形成比学赶超的良性机制。 其三，强化技术“贴身服务”，将技术力量配置到最关键的环节，通过动态地质管理与参数优化减少返工和无效作业。 其四，持续推进关键系统集控改造与岗位融合，通过流程再造提升运行效率，同时守牢安全与质量底线，避免“唯进尺论”带来隐患。 前景——随着煤矿生产加快向智能化、集约化推进，掘进效率提升将更依赖管理标准化与装备系统化的叠加效应。下一步，阳城煤矿可在现有基础上进一步总结并固化424排班、专项激励、跟班技术支撑、集控升级等做法，形成可复制的制度清单和作业标准；同时结合现场数据分析，改进工序衔接与设备利用率，有望在更大范围内稳定提升掘进能力，为矿井全年任务完成和生产组织均衡运行提供更可靠支撑。
掘进提效表面是进尺数字的提升，核心是管理、技术与系统能力的集中体现。阳城煤矿的实践表明——在严守安全底线的前提下——向组织要效率、向技术要确定性、向系统要协同，是实现稳产增效的有效路径。把阶段性成果沉淀为可推广的制度经验，才能让“加速度”转化为高质量发展的“持续力”。