问题——传统制造与高端市场需求之间仍存明显落差。李越在分享中提到，两年前广交会期间，一位国外客户连续提出两项“硬指标”：一是材料能否实现更宽幅的整体成型，确保无缝、牢固并有效避免渗漏；二是材料能否在极寒环境下保持性能稳定，同时满足更高标准的绿色环保要求。来自一线市场的提问直指行业痛点：如果传统制造仍停留在拼产量、拼成本的路径上，就难以适应消费升级和国际竞争的新要求。原因——差距的形成，既有产业长期积累的结构性问题，也有外部环境变化带来的压力。长期以来，一些传统企业主要依靠要素投入拉动增长，研发投入不足、工艺升级偏慢、质量一致性控制不强，导致产品附加值不高，供给能力与高端需求不匹配。同时，全球产业链竞争加快重构，绿色壁垒、标准体系、品牌与交付能力成为新的门槛；在国内，高质量发展成为主线，制造业关注点正从“能不能做”转向“做得好不好、稳不稳、绿不绿”。多重因素叠加，传统制造必须加快从规模扩张转向质量跃升。影响——转型升级的成效，将直接关系实体经济根基的稳固程度和产业体系的现代化水平。李越介绍，在政策引导和企业自我加压下，其所在企业分步骤推进自动化、数字化改造，在关键工序导入智能装备后，生产效率提升20%以上、单位能耗降低8%，产品一致性明显增强，也更有能力承接标准更高、交付要求更严的订单。对行业而言，这类“提质、增效、降耗”的改造路径，有助于推动传统产业向价值链中高端迈进，增强应对外部不确定性的韧性，并为扩大有效投资、稳定就业和税源提供支撑。对策——实现“质的提升”，关键在于政策供给与企业内生动力同向发力，形成可复制、可推广的转型机制。一上，广东以资金和制度支持为企业转型“搭桥铺路”，包括贷款贴息、产业基金等金融工具，以及面向智能化、数字化、绿色化的精准赋能；新出台的《广东省科技创新条例》也以法治方式稳定创新环境，增强企业创新预期。另一方面，政策还需要更“到位”、更“好用”。李越结合履职实践提出两点建议：一是强化创新与人才支撑，推动技术供需对接平台覆盖更广，让企业找技术、引人才更便捷、更精准；二是探索更实质的成本分摊机制，降低绿色技术改造门槛，提高政策直达性和兑现效率，推动企业“敢投、敢转、能转”。值得关注的是，转型升级还需要以产业链为单元推进整体改造。李越的涉及的建议与广东近年来探索的“链式改造”方向一致。据介绍，该模式在过去两年带动超1万家工业企业实施技术改造和数字化转型，并形成可借鉴的经验。链式协同的优势在于，上下游共同升级标准、设备、数据与工艺，减轻单个企业“单打独斗”的成本压力，提高改造收益的可预期性，也更有利于形成区域产业集群的竞争优势。前景——面向“十五五”，传统产业优化提升将成为建设现代化产业体系的重要抓手。下一阶段，传统制造需要在三条主线上实现突破：以科技创新提升材料、工艺与装备的核心竞争力；以智能化改造提升效率、质量和柔性交付能力；以绿色转型适应国际规则与国内“双碳”目标要求。随着政策工具更精准、要素供给更高效、市场需求更高端，传统产业“压舱石”的作用有望在升级中深入巩固，并在新旧动能转换中释放更大空间。
传统产业是现代化产业体系的“压舱石”，其转型升级事关经济高质量发展的整体格局；从“量的扩张”转向“质的提升”，不仅是理念变化，更是发展方式的深层调整。广东的实践表明，只要坚持科技创新、智能升级、绿色转型的方向，发挥政策引导与市场需求的双重作用，传统产业就能在升级中形成新的增长点。在此过程中，政府部门的政策支持、企业的主动投入、人大代表的建言献策形成合力，共同推动传统产业向更高质量、更高效益、更可持续的方向发展，为建设现代化产业体系夯实基础。