注塑件起皮其实是因为熔体在高速剪切剪切剪切

注塑件起皮其实是因为熔体在高速剪切下被撕裂了。比如PC和ABS混合材料，两相本来就不太相容，高速填充时容易分层起皮。这时候加个相容剂能缓解问题，但混料不均才是最大的隐患。想预防起皮，就得从材料、模具和工艺三个方面入手。在模具设计上，把浇口做大、流道做圆、型腔壁面平滑些，就能减少熔体的剪切力。注塑工艺上，降低速度、压力和温度，让熔体更温柔地填满型腔。如果脱模剂用得太多或者树脂水分超标，也容易把表皮撕开。把这三方面的问题都解决了，起皮问题就能从根治变成预防了。