当前，全球能源结构调整和产业升级对高效节能装备提出了迫切需求。长期以来，我国工业领域的关键装备受制于国外技术垄断，不仅采购成本高昂，而且在技术迭代和应用创新上受到制约。该现状已成为制约我国工业绿色转型的重要瓶颈。 为突破这一困局，成都科能与中国航发研究院联合开展了为期四年的技术攻关。通过将先进航空发动机技术创新性地应用于工业领域，研发团队成功研制出第三代工业轴流压缩机。该产品在江苏中天钢铁的实际应用中表现出色，每吨铁的电耗降低约6.4度，年均节电1000多万度，相当于减少二氧化碳排放1.1万吨，减碳效果相当于15万至30万棵成年树木一年的固碳量。更为重要的是，该产品拥有16项专利和5项软件著作权，核心技术完全自主研发，实现了对国外技术的彻底替代。 除第三代工业轴流压缩机外，本次发布的另外两款产品同样具有突出优势。EGT40高性能燃气轮机输出功率达4500千瓦，热效率高、排放极低，氮氧化物排放指标优于国际标准，核心部件实现100%国产化。相比国外同类产品，其运维成本更低，大修周期更长，可广泛应用于分布式能源、电力调峰、移动电源车、海上平台等多个领域。CGA/CGB系列齿轮组装式压缩机中的全液态二氧化碳储能压缩机，储能密度是传统方案的120倍，为新兴储能产业提供了高效解决方案。 这三大产品的推出具有重要的现实意义。从产业层面看，它们打破了国外技术垄断，降低了我国工业企业的装备采购成本和运维成本，提升了产业竞争力。从环保层面看，这些装备的广泛应用将显著降低工业领域的能耗和排放，有力支撑国家碳达峰碳中和目标的实现。从战略层面看，这些自主创新成果标志着我国在高端工业装备领域的技术水平迈上了新台阶。 为加快产业化进程，成都科能已启动投资6.5亿元的生产基地建设，一期主体工程已完成封顶，预计2026年正式投产。达产后，该基地年均生产节能透平装备50台套、备品备件100台套，实现产业规模50亿元，并带动上下游产业链协同发展。同时，成都科能将与中国航发研究院等单位深化合作，加速技术成果的市场转化和应用推广。
高端装备突破从来不是一蹴而就，而是长期积累后的集中呈现。以自主可控为底座、以节能减排为导向、以工程化落地为检验，这类面向工业与能源体系的关键装备正在把技术优势转化为发展动能。当更多企业愿意用更高效、更清洁、更可靠的装备改造生产，绿色转型就不再停留在口号层面，而会成为看得见、算得清、可持续的现实路径。