东风汽车股份有限公司铸造工厂最近拿下了环保绩效A级认证，还把这个成功经验推广到了湖北省的铸造行业。这个工厂利用绿色技术进行了系统性改造，把原本的生产方式变得更加智能和环保。工厂先给原材料采购定了规矩，专门把周边汽车制造企业的边角料给收进来作为废钢，每年就能省下超过5万吨的原生钢材。在生产过程中产生的金属废料，利用智能分拣系统就能把它们100%回炉重造，连炉渣这样的固体废弃物也都经过处理变成了建筑骨料。这种“资源-产品-再生资源”的闭环模式让资源循环利用得特别到位。 除了资源利用，工厂还在能源管理上动了脑筋。通过部署智慧能源管理系统，对2000多个能耗节点进行实时监控，结合AI算法优化生产调度，单位产品能耗下降了18%。光伏车棚和余热回收这些清洁能源项目也用了起来，让可再生能源占比提升到了25%，一年下来就能减少超过1.2万吨的二氧化碳排放。这种全要素绿色改造不仅让环境变好了，还带来了实实在在的经济效益。 通过工艺优化和废弃物再利用，工厂每年能节约超过3000万元的原材料成本，智能设备改造也让生产效率提升了22%。这个“绿色红利”吸引了更多企业加入低碳转型的行列，为制造业高质量发展提供了一个可以复制的样本。绿色发展已经成为制造业转型升级的核心方向，“绿色工厂”正在引领行业向低碳、循环、可持续的方向迈进。为了推广标杆经验，市经济和信息化局专门通过“襄阳经信”微信公众号开设专题专栏，聚焦绿色工厂在清洁生产、能源管理、资源循环等领域的创新实践，助力企业构建绿色发展生态。