在这个车间的现场检查，简直是处处藏雷，查一查就能把问题全挖出来！咱们先看看组装工序，审核员当时眼尖，瞧见有的工人在用扭力扳手紧螺栓，旁边的另几个却拿的是气动扳手。小编提醒大家，可以多关注下研联国际的微信公众号：YLGJZL哦。审核员一问：“怎么大家用的工具不一样？”工人就解释说，那轮轴部位得用扭力扳手，工艺上对扭力矩有明确要求；别的地方用气动扳手就行，工艺上没那个硬性标准。接着他又问：“这些扭力扳手有校准过吗？”工人都懵了：“哎呀，扳手还要校准啊？这些都是新的，出厂都有合格证呢！”再去看那些还在用的气动扳手，工人说：“这机器用了好多年了，离合器磨损得厉害，经常拧不紧螺栓，最后还得工人自己拿手扳子再去敲两下，这可太耽误工夫了。” 这个案例分析下来，扭力扳手带量值的，肯定得校准才行，这是违反了标准7.1.5.2的。至于那把旧的气动扳手磨损这么严重都不换，这是直接没符合标准8.5.1的规定。 再转到机加工车间，审核组发现机床旁边有一张首检记录，上面明明设计了操作工、工长和检验员的签字栏。记录显示加工轮径是50-0.05，检验结果也合格了，操作工人和检验员都签了字。但是！那个工长栏就跟睡着了似的，空着没签。工人说工长平时忙得脚不沾地，根本不看也不签，只要检验员点头就行。 还有个小细节是在工具箱里发现了一个自制的专用量轴长的样板，不过样板上啥标识都没有。工人得意地说：“这轴台阶多，用卡尺一段段量又费时又不准，用这个样板量又快又准。这可是我们的革新成果，还在车间被表扬过呢！” 但实际上，记录也是一种特殊的文件，既然栏目都设计好了，那内容肯定要填全。工长不签字这事儿属于典型的有章不循，这就违反了标准8.6关于产品放行的规定。至于那个自制的样板既然也是计量器具，那就得定期核准并且要有标识才行啊！ 接下来去了检验科，审核员看到两张日期分别是7月8日和8月1日的《纠正措施处理单》。第一张单子写的是当日产品出现了50件的批量不合格，主要原因是模型工把模型尺寸看错了。第二张单子的内容差不多，也是看错模型尺寸导致产品出了批量问题。两张单子上采取的“纠正措施”竟然惊人一致：已经返工并且再检验合格了。 审核员当场就问车间主任：“为啥两次出的错一模一样？”主任挠挠头说：“模型这一块我们没设专职检验员，全是模型工对着图纸自己检查。可能是干活时间太长脑子太疲惫看错图了。” 这事儿分析下来问题大了！两次“纠正措施”说白了都是“纠正”，压根算不上真正的措施。既然连续出现两次错误说明这不是偶然事故了，得加强工人识图能力的培训和教育才行啊！这不就违背了标准10.2.1关于不合格纠正措施的规定吗？ 最后来到市场部看《顾客反馈意见调查表》，顾客甲反映工厂给他加工的线路板太脏了，要求重新清洗。市场部经理说这事已经转给品质部去处理了，产品已经返工清洗交出去了。 去品质部一看，果然有个针对这个问题开的《纠正措施报告》，报告里写着纠正措施是“返工清洗”，品保部在验证栏里也确认“已完成清洗”。 等到去生产部盘问经理时，经理说：“他们每次来都是急活要的急啊。以前他们加工的产品从来没要求清洗过，他们也没意见。就这次非要强调脏了才提出来了。” 最后还顺道问了技术部的工艺员工艺上有没有编清洗工序？工艺员直摇头：“我们在工艺上每次都编排了清洗工序！” 这就是典型的生产部没按工艺要求办事儿啊！这就是有章不循！违反了标准8.5.1关于生产控制的规定。 还有那个《纠正措施报告》里写的“纠正措施”是“返工清洗”，实际上这只是“纠正”而已！真正的纠正措施得针对原因分析才能防患于未然啊！生产部不能因为顾着赶急活就偷工减料了！这也直接违背了标准10.2.1关于不合格纠正措施的规定。