在全国政协十四届四次会议"委员通道"上，来自装备制造领域的全国政协委员王小龙分享了中国工业母机自主创新的奋斗历程。
他指出，工业母机作为"制造装备的装备"，直接关系到国家制造业水平和产业链安全。
上世纪90年代末，刚步入行业的王小龙就深刻感受到中外技术的巨大差距。
当时国外机床平均无故障运行时间达5000小时，而国产设备仅为2300小时左右。
这一差距折射出我国在精密制造、材料工艺、控制系统等核心技术领域的短板。
面对2700小时的性能落差，王小龙带领团队展开了艰苦攻关。
他们创新性地采用传感器网络监测技术，开发出动态补偿算法，针对高速运转中的微米级变形问题进行了持续优化。
经过无数次"调试—验证—失败—重来"的循环，最终攻克了关键技术瓶颈。
经过近30年的不懈努力，我国工业母机技术水平显著提升。
在超精密加工领域，国产设备已具备与国际顶尖产品同台竞技的实力。
更令人振奋的是，国产高端机床已直接应用于大飞机、航空发动机等国家重大装备的制造环节，五轴联动机床的自主化率也在逐年提高。
作为长期奋战在装备制造一线的专家，王小龙深知创新突破永无止境。
他表示，未来将带领团队继续向工业母机更深层次的技术难题发起冲击，重点突破控制系统、核心部件、高精密传感器等关键环节，加快实现核心技术完全自主可控。
这一发展历程充分证明，只有坚持自主创新，才能在核心技术上实现从跟跑到并跑、再到领跑的跨越。
当前全球制造业竞争格局深刻变革，工业母机作为基础性、战略性产业，其技术突破将为建设制造强国提供坚实支撑。
工业母机的自主创新之路，既是技术突破的过程，更是战略自信的体现。
王小龙和他的团队近30年扎根宁夏，将个人的创新追求与国家的发展需求紧密结合，用实际行动诠释了什么是真正的工匠精神。
从2300小时到与国际先进水平相当，这个数字的变化见证了我国制造业的进步。
当前，面对新一轮科技革命和产业变革，工业母机领域的自主创新更显迫切。
只有持续突破关键技术，才能让"中国芯"真正装进制造业的根基，推动我国从制造大国向制造强国的转变。