3月12日至14日，2026首届上海商业航天大会暨展览会在沪举行。
会场上，一套完整的智能化生产线吸引了众多参观者驻足观看。
在这条生产线上,金属板材经过一系列自动化设备的精密加工,最终被焊接组装成运载火箭的核心部件——贮箱。
这套由中国航天科技集团上海航天技术研究院149厂苏州装备公司研发的全链条焊接解决方案,展现了我国商业航天制造领域的最新成果。
贮箱作为运载火箭的关键部件,其制造质量直接关系到火箭发射的安全性与可靠性。
传统生产模式下,贮箱制造工序复杂、精度要求高、生产周期长,难以满足商业航天快速发展的需求。
随着我国商业航天进入规模化发展阶段,市场对火箭产能提出了更高要求,推动制造企业必须在生产效率和产品质量上实现双重突破。
此次展示的智能化生产线针对贮箱制造的核心难点进行了系统性攻关。
该生产线覆盖贮箱箱底三维焊接、环缝总对接焊接、纵缝双面焊接等关键工序,集成了高精度自动化焊接装备、自适应焊接工艺、在线质量监测以及全流程数据追溯等多项核心技术。
这些技术的应用不仅提升了焊接精度和稳定性,还能够适配多种航天特种材料的加工需求,为不同型号火箭的批量化生产提供了技术保障。
149厂苏州装备公司相关负责人韦叶介绍,近年来企业坚持推进技术创新、产业协同、工程落地的发展路径,持续探索智能制造在航天领域的应用模式。
通过引入智能传感技术和系统集成方案,生产线实现了从原材料投入到成品输出的全过程自动化管理,大幅缩短了生产周期,降低了人工成本,同时确保了产品质量的一致性和可追溯性。
业内专家指出,智能制造技术在运载火箭贮箱生产中的应用,是我国商业航天产业转型升级的重要标志。
当前,我国商业航天已经走过技术验证的初级阶段,正在向规模化制造和产业化运营迈进。
智能化生产线的推广应用,将有效提升火箭制造的标准化水平和生产效率,为商业航天企业降低成本、增强市场竞争力创造条件。
从更广阔的视角看,运载火箭贮箱智能制造技术的突破,不仅服务于商业航天领域,其在高精度焊接、质量监测、数据管理等方面积累的经验,还可向船舶制造、能源装备、轨道交通等行业延伸,形成技术溢出效应,推动我国高端装备制造业整体水平提升。
商业航天的竞争，表面在天上，根基在地上。
以贮箱等关键部件为突破口推进智能化、数据化和工程化落地，实质是在用可复制的制造能力托举更高频次、更低成本、更高可靠的发射服务。
面向下一阶段发展，谁能率先把“稳定交付”做成体系、把“质量证据链”做成标准、把“产业协同”做成生态，谁就更有望在新一轮商业航天产业化进程中占据主动。