Alumold150这个产品最核心的优势就是操作起来非常顺手，能让模具制造变得又快又准。它的加工性能特别好，切出来的碎屑又细又容易断，不像普通的铝合金那样老是缠着刀具，容易划伤工件或者伤到工人。刀具用起来也更耐用，因为材料的组织均匀，切削顺畅，磨损比普通的6061或7075那种铝合金少50%甚至更多。而且加工完表面就很光滑，基本不用再去抛光，这点对做光学模具或者需要蚀刻纹路的模具特别重要。再加上它允许用更高的切削速度和进给率，干活的时间自然就缩短了。 至于尺寸稳定性这块，它用了专利的工艺去消除内部应力，出厂的时候残余应力很低。这就意味着哪怕是做那种又大又复杂的模具型芯或者型腔，去掉大量材料后变形也很小。这保证了模具最后尺寸准，配合好，也减少了因为变形返工甚至报废的风险，帮你“一次加工成功”。 表面处理的适应性也很强，因为材料纯度高、质地均匀。要是做硬质阳极氧化（硬阳），能形成硬度HV 400到600的耐磨层；要是做纹理蚀刻（咬花），像皮革纹、橘皮纹这些图案都会清晰均匀地印在塑料件上；做化学镀镍能提高耐腐蚀和脱模的性能；普通的阳极氧化和染色用来做外观件也挺好看。 力学性能这块也很不错。典型的屈服强度Rp0.2在275到310 MPa之间，抗拉强度在310到345 MPa之间，布氏硬度大约HB 95。这个强度虽然比退火状态的模具钢高一些，但比7075或者ALUMEC 99还是要低一些。不过韧性还不错，能扛住一定的冲击。导热性是钢的五倍多，注塑的时候能快速带走热量，缩短周期提高效率。比强度也高，同样重量下比钢强得多。各向同性的特点让它在受力分析和加工预测上都很方便。 Alumold150主要就是给做塑料模具和模型的用的。它在大型注塑模具里表现得很出色，比如汽车的保险杠、家电外壳这些地方都能用得到；如果要做高光镜面的效果，比如液晶电视边框或者汽车灯罩，它就能搞定；要做那种带有皮革纹、木纹或者几何图案的产品，它能保证纹理的一致性；要是搞快速试产或者做原型验证，它好加工的特性能帮你迅速把模具做出来。除了注塑之外吹塑、热成型模具甚至夹具检具都能用得上。 成分上它主要是铝加上一点杂质和微量元素控制得很严格。比如硅是0.30到0.6铁是0.10到0.30铜是0.10锰是0.10镁是0.35到0.6铬、锌、钛这些都不超过0.10其他元素单样不超过0.05总量不超过0.15。不过要是买了锻造件的话跟供应商商量一下Zr加Ti可以放宽到0.25%。力学性能方面抗拉强度不低于245 MPa条件屈服强度不低于140 MPa伸长率不低于10%密度大约是2.75克每立方厘米。 总结起来Alumold® 150就是一款专门为模具制造者打造的高性能铝合金。