近日，海南省市场监督管理局发布2025年生产领域混凝土路面砖产品质量监督抽查情况。
抽查覆盖全省生产领域相关产品，共计22批次，经检验发现3批次不符合标准要求，不合格率为13.6%。
本次抽查依据相关国家标准，对产品抗折强度、抗压强度、吸水率、抗冻性以及放射性核素限量等项目进行检测，结果显示不合格主要集中在抗压强度、抗折强度两项。
问题：强度指标不达标暴露质量管控薄弱环节。
混凝土路面砖广泛应用于城市人行道、广场、园区道路等公共空间，强度性能是衡量产品内在质量与服役寿命的重要指标。
此次检出的问题虽集中于少数批次，但反映出部分企业在关键工序控制、过程一致性管理方面仍存在短板，需引起行业与建设使用单位关注。
原因：从生产链条看，强度不合格往往不是单一环节造成，而是原材料、配合比、设备工艺与检验把关共同作用的结果。
一是配比控制不到位，水泥及骨料用量、含水率管理未能满足工艺要求，导致胶凝体系强度发展不足。
二是生产装备与工艺参数落后或稳定性不足，成型压力、振动压实等关键过程控制不达标，影响密实度与结构均匀性。
三是原材料进厂验收与供应商管理不严，骨料级配、含泥量等指标波动较大，叠加现场管理不规范，容易导致产品批次间性能离散，出现强度偏低。
影响：强度偏低将直接削弱路面承载能力与耐久性，服役过程中更易出现开裂、破损、边角剥落等问题，进而导致路面凹凸不平，增加行人绊倒、非机动车行驶失稳等安全风险。
同时，路面砖一旦在投入使用后集中出现病害，不仅增加维护更换成本，也可能影响城市道路景观与公共设施的整体运行效率。
对工程建设而言，质量问题还可能引发验收争议和后续责任界定，影响工程进度与资金使用效益。
对策：监管与行业可从“源头严控、过程严管、结果严查”协同发力。
一方面，市场监管部门可结合抽查结果，对问题批次及相关企业依法依规处置，推动形成“抽查—处置—整改—复核”的闭环管理，并通过风险提示、标准宣贯等方式督促企业落实主体责任。
另一方面，企业应将强度指标作为质量控制的核心，完善配合比设计与工艺纪律，强化关键设备的维护与升级，严格执行原材料进厂检验与追溯制度，必要时引入第三方检测与过程审核，提升生产一致性。
对采购与使用单位而言，应在招标采购、进场验收、施工铺装等环节加强质量把关，完善抽检与留样制度，避免不合格产品流入工程现场。
前景：从城市更新、海绵城市建设与公共空间品质提升需求看，混凝土路面砖仍具有广阔应用空间。
随着标准体系不断完善、监管力度持续加大以及企业设备工艺升级，产品质量整体水平有望进一步提高。
值得关注的是，行业未来竞争将从单纯价格转向“质量稳定性、耐久性能与供应服务能力”的综合比拼。
对企业而言，只有以标准为底线、以质量为核心，才能在市场中形成长期信誉与可持续发展能力。
此次抽检既暴露出传统建材行业转型升级的短板，也为推动质量强省建设敲响警钟。
在新型城镇化进程与交通网络扩展的双重需求下，唯有构建"标准引领+严格监管+技术升级"的全链条质量保障体系，才能筑牢基础设施建设的材料基石，为海南自贸港高质量发展提供坚实支撑。