精梳机发展得越来越快，产品质量和运转效率也跟着水涨船高。精梳工序是纱线质量控制的关键一环，像精梳条的条干CV值、棉结还有短绒率这些指标都要严格把关。不过呢，长时间运转下来，要是工艺设计得不对头、维护检查跟不上、设备机件走了位变了形、梳理器材老化了，这些都会让工艺参数不准，结果就是质量出现波动。 精梳工序的质量要求到底有哪些呢？简单来说就是要把梳棉生条里残留的棉结去掉约17%，杂质去掉约52%，短绒率降低到约45%。同时纤维的伸直度也要从生条的50%提升到约90%。这么做不仅能让成纱强力提高10%到15%，结杂率也比普梳纱降低50%到60%。最重要的是精梳条干CV值要控制在3.5%左右，棉结含量得小于20粒/g。 要想保证精梳机高产又高质，在设定工艺的时候得注意几点。首先得根据不同的原料特点和客户要求来定工艺；其次得根据设备构造原理和性能特点合理设计隔距；还要根据车间温湿度这种生产环境来制定；当然也得看看锡林、顶梳、胶辊这些器材的使用情况；还有就是得检查一下周期性运动机件和间歇式运动机件状态好不好，传动机构之间配合得好不好、传动点准不准；最后就是梳理元件要状态完好才行。 这次实践中，我们用干定量20 g/(5 m)、落棉率不大于16%的条件来纺CJ 7.29 tex纱。FA388型精梳机配上JZX-5T型精梳锡林。在纺高档精梳纱的时候车速别太快了保持中低速比较好，一般控制在250 Nip/min就行。各部位加压别太大能管住棉网棉条就行。至于各个部位的隔距就看试验指标最优的数据来定。 要是纺细号纱得增加锡林和顶梳的齿密才行这样能更好地清理棉网里的细小棉结和杂质。锡林齿密增加意味着梳理点变多了；齿密从稀变密每档横列都有梳理角度这样梳理区域分布合理棉网均匀质量也稳当。用了这个工艺配置纺纱效果明显变好了条干CV值、千米粗细节还有棉结这些指标都明显小了很多。 想要查看文章全部内容欢迎后台留言把姓名、联系方式和邮箱发给我们我们会通过邮箱把PDF原文发过去。