位于桃浦镇未来岛园区的上海施耐德工业控制有限公司（施耐德电气上海普陀工厂），依靠数字化技术打造出了“老厂新生”的发展新面貌。工厂工程师给人介绍说，“AI+人机协同”给柔性化生产带来了革命性变化。在这家拥有近30年历史的“老厂”里，科技感和先进设备随处可见。无论是5G摄像头下穿梭的机器人，还是搭载托盘不停工作的搬运机械，都能给人留下深刻印象。遇到路人还会礼貌提示避让的智能机械臂，更是把人性化关怀体现得淋漓尽致。过去遇到的订单激增、产品种类翻番等挑战，都在AI等技术的支持下被一一化解。为了应对这一情况，工厂积极拥抱数字化转型，把机器学习（ML）、生成式人工智能（AIGC）和物联网（IOT）这些先进技术深度融合进了生产中。 作为关键工业控制元件的生产基地，“上海施耐德工业控制有限公司”发挥了巨大的能量。得益于这些技术的应用，新产品的研发周期缩短了63%，人均生产效率更是提升了82%。新能源市场的蓬勃发展带来了订单的激增，同时也带来了供应链稳定性和响应速度的挑战。面对产品种类翻番的压力，工厂创新部署了第三代全自动模块化柔性生产线。这种模块化设计和快插接口的设置，让产线能够即插即用自由重组。AI视觉质检系统实时把关质量，从而实现柔性供料。 更让人印象深刻的是端到端供应链的智能协同作用。这套系统就像柔性生产的“神经中枢”，实时连通订单、库存与设备数据，基于机器学习（ML）与运筹算法动态生成最优排产方案。当工厂订单波动时，系统能自动触发产线模块切换，生产速度明显加快，订单生产交付时间大幅缩短。这种高效敏捷的端到端价值链塑造能力，正是“上海施耐德工业控制有限公司”应对市场变化的法宝。 “人机协同运维”是智能生产车间的核心关键所在。生产流水线上既有机械臂忙碌的身影，也有技术工人埋头苦干的身影。这种人机协作的模式把成本节约到了极致，“老厂”也就此焕发了数字新动能。新年伊始各行各业都在创新中迎来了新突破，“上海施耐德工业控制有限公司”通过“AI+人机协同”让工厂焕发出了新生机。在这个过程中，“AI”起到了重要作用，“AIGC”、“IOT”、“ML”等先进技术也得到了充分利用。