问题——“银耳之乡”也面临“用工之困”。每年春季是通江段木银耳生产关键期，打孔与接种是最耗时、最费力的环节之一。当地长期以人工为主，存劳动强度大、操作一致性不足、效率受熟练度与体力影响明显等现实难题。部分农户反映，按传统方式完成一根段木的打孔往往要花数分钟，日作业量有限，遇到集中生产季更容易出现用工紧张、成本上升等情况。 原因——产业“小而散”与环节“重体力”叠加。业内人士介绍，段木银耳生产对孔距、深度、接种均匀度等细节要求高，过去主要靠经验和手工，作业标准不易统一。同时，通江银耳多分布在山地林区，段木形态不一、场地分散，对机具的便携性与适应性要求更高，常规大型设备难以直接应用。加之基层机具供给和适配研发相对不足，机械化水平提升较慢。 影响——成本、产量与品质稳定性面临多重约束。人工效率偏低直接推高生产成本，也影响生产节奏和菌种接种的最佳窗口期。接种质量不稳定还可能带来杂菌污染风险，进而影响出耳整齐度与商品性。随着农村劳动力结构变化，继续依赖传统人工模式难以为继，机械化、标准化成为产业稳产提质的关键路径。 对策——以“轻简化、可推广”为导向补齐装备短板。3月11日清晨，在通江县瓦室镇塔子村，一场面向农户的现场推广培训同步举行。四川省农业机械科学研究院工程师罗涛现场演示排式段木钻孔机、手压式段木钻孔机、便携手持式段木钻孔机以及便携手持式气动接种机等装备，快速完成一段青冈木的打孔与接种流程，吸引了不少农户围观咨询。 据介绍，这批机具由省农机科研院受巴中市通江银耳科学技术研究所委托研制，并在多点位试验基础上形成样机。装备设计突出“适应山地、贴近农户、降低门槛”。例如，排式段木钻孔机可一次成孔多个，直指“孔多、耗时长”的痛点；手压式钻孔机通过杠杆省力与复位结构减轻负担，并兼顾不同直径段木的孔距调节；便携手持式钻孔机强调轻便灵活，提升对弯曲、粗细不一段木的适配；气动接种机在提升速度的同时，有助于稳定接种量与接种深度，降低污染风险。 现场体验成为最直观的“对比测试”。农户王保华试用后表示，以往打孔费时费力，如今操作更省劲，对不规则或较长段木也更容易掌控。农户伏碧莲在试用便携气动接种机后测算，同样8小时作业时间，接种量比过去明显增加。研发人员表示，从试验情况看，机械化作业在效率提升和作业一致性上优势突出，有助于让农户从高强度重复劳动中抽身。 前景——从“样机展示”迈向“规模应用”仍需多方合力。目前这4款设备仍处于样机阶段，单台价格约1500元至3万元不等。研发团队预计，待量产后价格有望下降20%至30%，推广空间将深入扩大。下一步，如何把现场演示转化为稳定应用，关键在于完善适用标准、强化维修服务与操作培训，并探索社会化服务组织统一采购、统一作业的路径，降低个体农户一次性投入压力。同时，可结合通江银耳品牌建设和标准化基地建设，推动“装备—工艺—管理”协同升级，形成稳产、提质与增收的闭环。
从“靠天吃饭”到“凭技增收”，通江银耳产业的机械化升级不仅带来生产方式的变化，也为现代农业科技在传统农区落地提供了现实样本。随着更多创新成果投入使用，这种“小切口、大效益”的技术改造路径，有望为全国特色农产品产区提供可借鉴的转型经验。