问题——随着油田开发进入中后期，储层非均质性增强、优势通道发育、含水上升等问题更为突出。压裂改造、钻井施工和老井稳产过程中，流体容易沿高渗透层“短路”窜流，导致目的层改造不到位、无效施工增多，甚至带来漏失、砂堵等风险。如何在不损害低渗透有效储层的前提下，实现精准封堵与分层改造，已成为影响产能释放的关键环节之一。 原因——业内人士介绍，阳泉油田部分区块岩性组合复杂、层系多，渗透率差异大，高矿化度地层水和较高温度对材料稳定性提出更高要求。传统单一颗粒封堵在复杂裂缝网络和微孔喉结构中，容易出现封堵不牢或选择性不足；部分化学封堵材料则存在耐盐耐温范围偏窄、施工适配性不佳等问题。同时，油气藏开发加快向“精细化、少井高效”转变，对暂堵剂的可控性、环保性以及与作业流程的协同提出更高标准。 影响——暂堵剂是油气开发中常用的工程材料，主要用于临时封堵高渗透层、漏失层或非目标层位，通过“先堵后改”实现分层改造、防窜流与储层保护。实践表明，在压裂环节实施有效暂堵，可将施工能量和裂缝扩展集中到目标层段，提高改造体积与产能贡献；在钻井、固井环节，与其他浆体配伍形成复合封堵，有助于减少漏失、缩短作业时间；在高含水老井治理中，选择性封堵高含水层可改善剖面，提升控水增油效果。现场数据反馈显示，部分区块采用复合暂堵体系后，采收率有一定提升，施工成功率保持较高水平；在页岩气等非常规井试验中，单井日产量较改造前明显改善。 对策——针对“精准、稳定、绿色”目标，阳泉油田在暂堵剂选型与工艺配套上形成组合思路：一是材料体系上，按封堵机理分为颗粒机械封堵、化学凝胶/沉淀封堵，以及兼具两者特点的复合体系。结合非均质储层特点，现场更倾向采用封堵精度更高、操作更便捷的化学或复合暂堵体系，并根据不同层段渗透率、裂缝规模及温盐条件，优化配方与粒径级配。二是性能指标上，重点提升耐温耐盐与抗剪切能力，确保在高矿化度和较高温度环境下保持成胶稳定、封堵强度可控。三是环境与长期效应上，推广可降解、低残留配方，降低对储层的长期影响和二次污染风险。四是工艺协同上，在分层压裂中采用“暂堵—转向—再改造”提高目的层动用程度；在漏失治理中通过暂堵剂与水泥浆等复合封堵，兼顾快速止漏与结构强度；在老井挖潜中实施选择性封堵，抑制优势水通道，提高有效产层贡献。 前景——面向提高采收率与降本增效的双重需求，暂堵剂技术正加快向数据驱动与全流程集成演进。一上，结合实时监测与施工参数优化，探索“动态暂堵”和分段转向的精细控制，提高封堵窗口的适配性与可重复性；另一方面，绿色低碳导向更强化，可降解、低毒材料有望成为主流选择。同时，阳泉油田正与科研单位推进更高精度材料研究，包括纳米级暂堵颗粒与多尺度复合体系，力求在微裂缝与微孔喉中实现更精准的封堵与可控降解，提高改造效率与储层保护水平。
从“堵得住”到“堵得准”，暂堵剂技术的进步折射出油田开发理念的变化：用更小扰动换取更高动用效率，以更精细的工程手段支撑更可持续的开发。面向稳产上产与绿色发展的要求，持续推进材料创新、工艺优化与数据赋能，将成为油田提升开发质量、增强能源供给保障的重要路径。