问题——制造业转型进入深水区，亟需“可复制的数智化样板” 当前，制造业加速迈向高端化、智能化、绿色化，但也面临生产组织更复杂、供应链协同要求更高、质量管控和能耗约束更严格等挑战。过去不少改造停留单条产线、单个车间的局部优化，难以带动跨环节、跨系统的整体提升。如何把新一代信息通信技术真正嵌入生产核心流程，形成可规模化推广的落地方案，成为各地推进新型工业化的共同课题。 原因——5G与工业互联网融合加速，政策牵引与产业基础共同作用 工业和信息化部发布的《2025年5G工厂典型应用实践》显示，本次遴选的100个项目从全国上千家5G工厂中选出，覆盖原材料工业、装备工业、消费品工业、电子信息、能源交通等行业领域。5G工厂强调以5G为代表的新一代信息通信技术与工业互联网基础设施深度集成，推动生产单元广泛连接、信息技术（IT）与运营技术（OT）融合、数据高效利用，从而支撑柔性制造、预测性维护、质量追溯、无人化巡检等关键场景落地。 从推进路径看，工信部自2022年起实施5G工厂“百千万”行动，累计推动2.3万余个工业5G专网建设，发布1260个分类分级、特色鲜明的5G工厂名录项目，带动“5G+工业互联网”从外围辅助环节走向生产核心环节、从单点探索走向系统集成，为行业示范的形成提供了政策和生态基础。 江苏此次共有24家入选，分布在原材料、装备、消费品、电子信息等四大类别，体现出当地制造业门类齐全、产业链较完善、应用场景丰富，也反映出企业数字化改造投入持续、工业互联网平台与通信基础设施支撑能力较强等现实条件。 影响——网络覆盖与设备联网水平提升，带动降本增效与质量改善 从全国百家典型实践的共性成效看，有关数据显示：5G网络覆盖率超过99%，现场装备联网率和无线设备5G联网率均超过97%；平均产能提升24.7%，平均运营成本降低18.4%，平均产品质量提升20.5%。这些指标表明，5G专网与工业互联网融合不仅提升了连接能力，也在推动生产组织方式和管理模式优化，在提效、降本、提质和绿色发展各上形成了可量化收益。 对江苏而言，入选项目覆盖钢铁、新材料、光伏、电子信息、装备制造、印刷包装、美妆日化等领域，说明5G工厂建设已从少数行业的示范试点，逐步扩展为多行业的可用方案。尤其原材料与装备制造领域，生产环境复杂、工艺流程连续、质量与安全要求高，5G的低时延、高可靠和广连接更容易释放价值；在消费品与电子信息领域，订单与产品迭代节奏快，5G支撑的柔性生产与全过程追溯有助于提升响应速度与稳定品质。 对策——从“建网”转向“用网”，以标准化与系统集成提升规模化能力 业内专家认为，此次典型实践集中展示了建设需求、方案与成效，为各行业高质量建设5G工厂提供了可借鉴路径。下一阶段，要推动5G工厂从“点上开花”走向“面上成势”，关键在于实现三上突破： 一是针对生产核心环节，强化IT与OT贯通。应从设备侧数据采集、边缘计算、工业控制到企业管理系统联动，打通数据链、业务链和价值链，避免出现“连上了却用不起来”“打通了却难以优化”问题。 二是推进场景标准化与模块化复制。围绕质量检测、设备运维、仓储物流、能耗管理、协同制造等高频场景，形成可配置、可迁移的解决方案与接口规范，降低中小企业改造门槛。 三是统筹安全与稳定运行。工业专网、数据流通与工控系统安全需要同步规划，建立分级防护、连续监测、应急处置机制，确保系统长期稳定运行、企业“用得起来、用得放心”。 前景——以5G工厂为抓手，推动产业链协同与新型工业化加速落地 随着“5G+工业互联网”应用从生产辅助走向生产核心，从单厂建设走向链式协同，5G工厂的价值将不止体现在单个企业的效率提升，更将体现在跨企业、跨园区、跨区域的产业链协同能力增强。对制造业大省江苏而言，24家入选既是阶段性成果，也是继续深耕的起点。面向未来，围绕先进制造业集群建设和关键产业链补链强链，5G工厂有望与工业软件、工业机器人、数字孪生、智能检测等能力协同演进，推动形成更具韧性、更高效率、更可持续的现代化产业体系。
从单点突破走向系统集成，江苏5G工厂的集群化推进再次证明“数实融合”正在加速落地；这些标杆不仅展示了当下中国制造的智能化水平，也勾勒出产业升级的清晰路径——当5G的毫秒级响应进入生产现场，与长期积累的工艺经验相结合，将继续催生更具韧性与活力的现代产业体系。