AI和DCS技术让鲁西电厂的燃料系统焕发了新生。新能源集团鲁西电厂安全环保部负责人步士喜透露，这套系统能让原本需要多名工人接力操作的繁琐流程，现在仅靠一名值班员轻点鼠标就能搞定。运煤皮带被远程启动后，系统会根据锅炉的实时需求自动匹配最佳的输送速度。 作为电厂运行的“口粮通道”，燃料系统流程长、设备多且环境复杂，一直是智能化改造的难题。鲁西电厂把智能调控从智慧煤场进一步延伸到了燃料输送的整个环节。生产技术部的张益祥介绍说，“少人值守、一体化管控”的智慧电厂建设目标再次向前迈了一大步。如今，智慧燃料系统的投入运行不仅实现了远程管控和自动作业，还与智慧煤场系统实现了联动。 系统以数字化煤场为核心，集成了激光扫描、三维建模等技术。AI视觉监测系统就像智能哨兵一样，24小时盯着皮带运行状态和人员行为。如果发现皮带跑偏或有人员在危险区域活动，系统就会发出警报。智能控制和DCS技术就像这套系统的神经中枢一样，利用变频调速、PID算法以及多级连锁保护机制。 它给煤量进行精准调节的同时还提升了运行安全性。鲁西电厂安全环保部的步士喜指出，这套系统让燃料管理从局部智能变成了流程智能。以前那些复杂的人工干预动作大大减少了。 值班人员的工作重心现在都转移到了远程监控和智能调度上。数据驱动的预防性维护不仅提升了运行效率还降低了设备故障率。“这既提高了安全性又带来了经济效益。”步士喜说这为完成全年任务提供了有力支撑。