咱厂的这套设备，照明系统以前全都换成了LED，虽说电费省了不少，可那毛病也让人头疼。你说那灯泡串联着一烧，整块板子就全坏了。这玩意儿坏了没法单独买配件，只能整套换。动不动就是几万块钱砸下去，跟流水似的花没了。大伙儿琢磨着能不能把这一次性的大投入变成能循环利用的资源，这就是摆在我们面前的一道必答题。 后来八联合电气班组就把那些报废的LED灯拆了看，发现里面藏着不少玄机。原来是把8块小灯板串在一起用的，每块板上又连着几十颗灯珠。这种串联的设计最大的硬伤就是，只要有一颗灯珠不亮了，整块板就得跟着歇菜。但经过仔细检查我们发现，好多所谓的损坏其实并不严重，往往就坏了一两颗。这亮度差得不多，肉眼都不太看得出来。 咱的电工师傅直接上手用烙铁焊了一下，把那坏掉的灯珠两头的焊点给短接了。这一处理，整块板子瞬间就活过来了。头一批修好了50多套，不仅装置照明一点不受影响，还省下来近百万元的换灯钱呢。师傅们都开玩笑说：“只要动动脑、动动手，垃圾也能变成好资源。” 不过光是修板子也不是长久之计，毕竟如果上面的灯珠少得太厉害，亮度还是会掉下来的。班组的思路就来了：能不能像买电脑配件那样直接去买灯板呢？以往的采购渠道只卖整灯不卖零件，大家就跑流程、查编码、联系装置部门，最后总算是说服了上头。结果以整套灯具三分之一的价格单独买到了灯板，备件库里一下子就满了。 从灯板到货到现在已经两年多了，装置照明一直都用着“先换件、再复用”的模式。坏了几颗补几颗，整灯反复拆装着用。到现在为止总共省下了超过800万元的照明费用。设备的亮度达标了钱包也鼓了起来，以前说的节能创效终于不是一句空话了。