在传统制造业的生产流程中，仓储效率不足常常成为影响运营的隐性瓶颈。长沙工厂涂装与构件部长期面临162种型材的存放难题，不仅占用大量平面空间，也增加了物料取用时间，进而影响生产节奏。问题的关键在于传统仓储模式对垂直空间利用不足，同时缺少数字化管理手段。面对此挑战，2025年下半年，该部门启动专项攻坚行动。通过多轮现场调研与专题研讨，团队发现传统平面仓储的空间利用率不足40%，而立体化仓储可提升利用效率。在充分论证后，部门决定采用多层货架设计，并配套引入数字化管理系统的组合方案。
降本增效不仅要看“账面成本”，更要盯住“流程成本”。长沙工厂涂装与构件部通过立体仓库解决型材存放问题的实践表明，向管理要空间、以标准提效率，是制造业提质增效的一条有效路径。下一步，需要持续把问题清单转化为改进清单，将局部优化升级为系统提升，才能在不确定环境中稳住成本底盘，夯实高质量发展的现场基础。