煤矿瓦斯治理一直是制约煤炭行业安全生产的关键难题。
长期以来,传统的底抽巷、高抽巷等巷道治理模式存在工程量大、成本高、抽采精准度不足等突出问题。
位置固定的巷道难以动态适应瓦斯分布特点,抽采浓度和流量波动较大,且掘进工序繁杂、周期漫长,既增加安全风险,又影响生产效率。
如何破解这一行业性难题,成为煤炭企业转型升级的重要课题。
山西华阳集团针对传统瓦斯治理技术的局限性,深入开展技术攻关,探索出钻孔管路替代传统巷道的创新治理模式。
该模式包含两大核心技术路径:一是依托大直径定向钻孔技术,通过精确控制钻孔轨迹,将钻孔直接打入煤层顶板裂隙带等瓦斯富集区域,实现精准抽采;二是在工作面回风巷敷设专用铁质瓦斯管路,替代传统抽采巷道,针对性解决上隅角瓦斯超限难题。
这种从被动应对到主动锁定的技术转变,从根本上改变了瓦斯治理的工作逻辑。
经过一年的推广应用,该技术在华阳集团多个煤矿取得实质性成效。
数据显示,新景公司和七元公司应用定向长钻孔工艺后,单孔瓦斯抽采浓度稳定保持在45%至62%区间,累计抽采瓦斯量达到338万立方米。
二矿81502回风巷应用管路技术1745米推进距离内,上隅角瓦斯浓度始终控制在0.6%以下,实现全周期零超限。
这些成果印证了新技术在提升抽采效能方面的显著优势,为安全生产筑牢了防线。
经济效益同样令人瞩目。
与传统低位岩石抽采巷加常规穿层钻孔的消突技术相比,新技术可直接削减治理费用41.4%。
一矿15411工作面通过应用大直径倾斜长钻孔,减少巷道掘进72.5米,成本降幅达60%,节约资金约40万元。
二矿81502回风巷的管路技术应用,更是节省了近一年施工时间,大幅提前了瓦斯治理达效周期。
工期压缩带来的不仅是成本节约,更优化了采掘衔接关系,为矿井稳产高产创造了时间条件。
从安全管理角度审视,该技术的推广减少了巷道掘进量,从源头降低了支护压力和通风系统复杂程度,人员在高风险区域的作业频次明显下降。
施工速度的提升也规避了传统掘进工序多、难度大的安全隐患,使安全保障措施得以前置到位。
这种将技术创新与安全管理深度融合的实践,为煤炭行业安全生产体系建设提供了新思路。
华阳集团目前已形成四种钻孔替代巷道工艺和一种管路替代技术的成熟体系,可根据不同地质条件、工作面设计和抽采要求灵活选配。
这种因地制宜的技术适配模式,确保了创新成果的可复制性和推广价值。
2026年,集团计划实施14项相关工程,将建立效果跟踪评估机制,实时监测瓦斯抽采效果和成本控制等核心指标,推动技术从可用向优用升级,制定一矿一策、一面一方案的个性化实施方案。
华阳集团的技术创新实践表明,煤炭行业的高质量发展必须依靠科技进步驱动。
钻孔管路替代传统巷道的治理模式,不仅破解了瓦斯抽采的技术瓶颈,更在降本增效、安全保障、绿色发展等多个维度展现出系统性优势。
这一可复制的实践范本,为传统能源产业转型升级指明了方向,也为全国煤炭企业推进安全高效发展提供了有益借鉴。
唯有持续深化技术革新,方能在保障能源安全的同时,实现行业的可持续发展。