传统能源行业的运维难题亟待解决。火电厂锅炉检测长期依赖人工搭建百米脚手架，作业人员要在高温高压的密闭空间工作，面临高空坠落、有毒气体等风险——单次检测成本高达80万元——工期超过20天。人工检测还容易受环境影响，缺陷漏检率高。数据显示，因检测疏漏导致的锅炉爆管事故占电厂故障总量70%以上，某电厂就曾因未及时发现微小裂纹，损失超千万元。
从炉膛里的机械作业到数据平台上的健康监测，锅炉爬壁机器人代表的不只是单项产品突破，更是我国制造业向高端化、智能化、绿色化转型的实践。面向新型电力系统建设与设备全寿命管理需求，持续提升核心技术能力、完善标准体系、强化工程应用，将有助于把创新成果转化为实实在在的安全与效率，为能源安全与产业升级提供支撑。