问题——传统优势产业如何跨越“数据孤岛”与“经验驱动”瓶颈 陶瓷琉璃产业是淄博的传统支柱产业之一，工艺链条长、环节多、质量控制要求高；长期以来，一些企业设备自动化、信息化系统建设上“各自为战”，生产、供应链、财务、质量等数据分散在不同系统与岗位，难以形成可复用、可追溯的统一数据底座，导致管理透明度不高、决策更多依赖经验，精益化、协同化能力提升面临掣肘。在市场竞争加剧、原材料与能源成本波动、客户对个性化与交付周期要求提升的背景下，传统窑火与现代管理之间的“数字鸿沟”成为亟须破解的现实课题。 原因——行业复杂性与转型投入产出不确定叠加，制约系统性升级 陶琉产品从配料、成型、修坯、施釉、烧成到检验包装，涉及多工序、多参数与多批次管理，工艺稳定性与质量一致性高度依赖过程数据的完整记录与分析能力。但在不少企业中，数据采集标准不统一、工序间信息传递断点多，加之数字化人才储备不足、投入周期较长，易出现“建系统不见效”或“系统上线用不起来”的情况。——中小企业对转型风险敏感——往往倾向于局部改造，难以形成跨部门、跨流程的一体化变革，从而继续放大了投入产出不确定性。 影响——转型进入“深水区”，标杆项目将牵引产业链整体升级 在此次推进会上，淄博陶琉产业链主企业淄博华光国瓷科技文化有限公司启动全流程数字化转型项目，并签约启动涉及的合作。项目将聚焦骨质瓷核心工序，推动数据贯通与业务协同，建设“华光大脑”，打造可复制推广的标杆场景。企业提出的目标是达到“三级3A”标准，即对标两化融合管理体系评定的3A级（领域级）以及数字化转型成熟度模型的三级（集成级）。这个目标意味着数字化不再停留在单点工具应用，而是向生产、管理、服务等核心业务系统的集成贯通迈进，形成以数据驱动效率优化、质量管控与协同运营的能力。对产业链而言，链主企业率先突破，将在标准、流程、数据接口与协作机制上形成示范效应，带动上下游更高质量对接，增强区域产业集群的交付能力与创新能力。 对策——以“场景化落地+结果导向机制”提升转型确定性 据介绍，华光国瓷在调研基础上，围绕生产执行数字化、供应链数字化、管理决策数字化等方向规划12个应用场景，力求从关键工序与关键管理环节切入，逐步形成可度量的成效闭环。为破解“项目推进难、效果难量化”的痛点，企业在合作机制上进行创新，采用多方共同推进方式，引入更严格的责任划分与考核约束，强化以结果为导向的项目管理，倒逼项目按节点落地见效。通过在组织层面设立数字化转型领导机制、对标先进企业经验、以制度化方式保障资源投入与跨部门协作，企业试图把数字化从“技术工程”转变为“管理工程”和“发展工程”，让数据真正服务于降本、提质、增效。 前景——试点城市政策牵引叠加行业诊断推进，转型由点及面加速展开 2025年淄博获批国家中小企业数字化转型试点城市，为企业“智改数转”、降本增效与绿色升级提供政策支撑与公共服务供给。当前，淄博已围绕先进高分子材料、高效动力传动装备、新型建材及陶瓷琉璃制品等试点行业开展“一企一策”评估诊断，系统梳理企业数字化基础与改造路径。有关部门表示，下一步将聚焦行业共性场景与企业个性需求，全面启动试点企业数字化改造，推动试点工作从“规划图”稳步转向“施工图”。随着更多企业完成基础数据治理、关键环节在线化与流程再造，预计陶琉产业将加快形成“工艺数据可追溯、质量控制可量化、供应协同可预期、经营决策更科学”的新型能力体系，并在节能降耗、绿色制造与品牌升级上释放综合效益。
传统产业转型的关键在于将数字技术转化为发展动力；以场景应用为抓手、以数据共享为纽带、以机制创新为保障，不仅能够帮助企业应对当前挑战，更能为产业集群培育新的竞争优势。淄博陶琉产业的实践表明，数字化转型已从"选择题"变为关乎长远发展的"必答题"。