盘州"吃干榨净"低热值煤技术全国领先 年转化300万吨资源创效超20亿

当前,我国煤炭行业正处于深化供给侧结构性改革和加快绿色低碳转型的关键阶段;低热值煤、煤泥等资源的高效清洁利用成为产业升级的重要课题,也是实现煤炭资源价值最大化的必然要求。传统工艺对这类资源的利用率不高,大量低品质煤炭资源被浪费,既造成经济损失,也带来环保压力。 为破解此难题,贵州长能天安实业有限公司经过自主研发,成功攻克了中煤高效提精的技术瓶颈。该公司开发的劣质煤脱灰提质深加工技术实现了全国首创,标志着我国在低热值煤资源化利用领域获得突破。这一技术的核心优势在于转化效率高、产出比例优,仅需1.5至2吨中煤或2.5至3吨煤泥即可产出1吨精煤,使精煤回收率突破50%的行业瓶颈,相比传统工艺,资源综合利用率提升了30%以上。 长能低热值煤全资源化循环综合利用项目位于盘北经济开发区,总投资6亿元,占地约275亩。项目规划分三期建设,设计年处理能力分别为50万吨、100万吨和150万吨。目前一期项目已建成投产,二期建设正在加快推进。在投产的一期浮选车间,8组浮选设备24小时连续运转,每小时可处理约60吨煤泥水,实现了高效的分离处理。截至目前,一期项目已产出精煤4万吨,按市场价格预计产值超过4000万元。 项目在追求资源高效转化的同时,将环保理念贯穿生产全流程。配套建设的先进煤泥水处理及水循环系统实现了闭环运行,所有生产用水经净化处理后在系统内循环复用,彻底杜绝了洗选废水外排对环境的影响,实现了水资源消耗最小化和污染零排放。这一做法充分说明了绿色、低碳、循环的发展理念。 项目还规划配套建设年产50万吨的新型建材项目和年处理150万吨的土壤整治项目,将提取精煤后产生的高灰尾泥进行有效利用,形成完整的产业链闭环。项目全面达产后,每年可将300万吨原本利用率不高的中煤和煤泥转化为170多万吨高附加值的主焦煤精煤,预计创造的经济价值超过20亿元,为区域经济发展注入新的增长动力。

煤炭清洁高效利用是资源型地区高质量发展的关键,也是保障能源安全和绿色转型的重要支撑。盘州项目通过技术创新释放低品位资源价值,以闭环治理降低环境影响,为传统产业升级提供了实践样本。未来,唯有持续创新提升效率、强化生态标准、完善产业协同,才能实现资源精细化利用、绿色发展和可持续增长。