激烈的全球科技竞争中，掌握核心技术是企业实现高质量发展的关键。厦门钨业股份有限公司近年来的创新实践表明，通过自主研发和人才驱动，即使在被国外企业长期垄断的领域，也能实现技术突破和产业升级。 问题与挑战 超精密光学模具是制造非球面玻璃光学镜片的关键工具，广泛应用于激光雷达、高清摄像头等前沿领域。然而，此关键材料长期被日本少数企业垄断。自1978年以来，全球仅有几家日本企业掌握生产技术，产品售价高达每公斤3万元，严重制约了我国下游产业的发展。随着无人机、智能驾驶、AR/VR等新兴产业的快速发展，对超精密光学模具的需求急剧增加，进口依赖带来的成本压力和供应链风险日益凸显。 创新突破的实现 面对这一技术瓶颈，厦门钨业硬质材料研究所所长刘超带领团队从2018年起开始攻关。团队深入分析了问题的症结所在，将研发重点聚焦于材料制备和模具加工两个关键环节。在材料制备上，团队创新性地开发了"均匀氧化烧结"制备方法，成功解决了无粘结相硬质合金的批量化稳定生产难题，实现了"零缺陷"纳米级超镜面材料的制造。模具加工上，团队基于加工磨削数据库，建立了"线检测—工艺调控—误差补偿"的超精密加工方法体系，确保了模具的高效高精度制备。经过三年多的持续攻关，刘超团队最终研发出了具有完全自主知识产权的无粘结相碳化钨基硬质合金超精密光学模具。 产业影响与意义 这一技术突破具有重大的产业意义。首先，它打破了国外企业的长期垄断，使我国企业摆脱了进口依赖，确保了精密非球面透镜产业的供应链安全。其次，国外同类产品的单价应声下降80%以上，极大降低了我国下游企业的制造成本，提升了国内产业的国际竞争力。再次，厦门钨业获批制定首个光学模具国家标准《超精密光学模具用硬质合金制品》，将于今年5月1日起实施，这标志着我国在该领域的话语权和标准制定权得到提升。 人才驱动的制度创新 技术创新的背后是人才的支撑。厦门钨业党委书记、董事长黄长庚表示，技术创新已融入企业发展的血脉，而人才则是创新的第一要素。为了激发人才的创新活力，公司建立了系统完善的人才培养和激励机制。 在人才培养上，公司针对技术人员设立了技术研发、产品开发、质量技术、工艺工程等六个不同方向的发展通道，建立了从T1到T6的六个发展层级。每名技术人员都有专门档案，按科研成果评级计分，实现了人才发展的多元化和差异化。技术人员的待遇与相应管理级别持平，打破了传统的"重管理轻技术"的薪酬体系，充分反映了对技术人才的尊重。 激励机制上，公司建立了多层次、全方位的奖励体系。新产品开发上市后，创新团队将连续三年分享销售净利的10%；成套技术成果转让后，创新团队分享价值增量部分的30%；产业化重点项目孵化后，核心团队可以入股新公司。每年举办的科技创新大会评选表彰科技成果奖和优秀科技人才，最高奖励达100万元。需要指出，公司的科技成果奖包括两类，既奖励产生经济效益的研发成果，也奖励基础研究成果。这种设计充分认识到了基础研究对产业发展的长期支撑作用，鼓励科研人员进行更深层次的探索。刘超团队研发的超精密光学模具项目获得2025年厦钨科创大会基础研究一等奖30万元，加上产品上市后三年销售净利的10%，充分体现了这一激励机制的有效性。
从技术追随者到标准制定者，厦门钨业的实践展现了“硬科技”突围的一条路径：以市场需求牵引研发，以制度创新激发人才潜能。在全球高端制造竞争格局加速重塑的当下，这种“产学研用”深度融合的模式，为更多中国制造企业向价值链高端迈进提供了可借鉴的经验。