西北轴承成品车间的特大型工段这次真是把劲儿全使出来了。刚过完春节，大家伙儿就干得热火朝天，直接进入满产状态。节后有批新订单来，技术要求特高，给车间带来了大难题。不过呢，特大型工段没等没靠，马上主动行动起来。他们在忙活着组织生产的同时，又找工艺部门帮忙，一起攻克了技术上的难关。这次新产品可是个大家伙，结构和工艺标准都不一样了。特别是滚道和挡边的表面要求提高了一倍。刚开始用常规参数加工，老是出问题，振纹、尺寸控制不住，让生产停了好一阵子。为了尽快突破这一关，特大型工段先自己深挖潜力，再请工艺部门支援。工艺员二话不说就组建了小组深入一线，蹲在机台旁边一对一指导。他们不光讲要点，还现场教操作方法。针对振纹的问题，工艺员反复测算后调整了砂轮的线速度和修整参数；为了防止烧伤，还调整了冷却液留量和加工方法。大家按照“听声音、看火花”来判断磨削状态。经过连续几天的调整和调试，所有难题都解决了。滚道上的振纹没了，尺寸合格率从90%升到了100%，每件产品的加工时间还缩短了20%。这次和工艺部门的“零距离”合作，既解决了操作难题，也把大伙儿的士气给提起来了。 接下来呢？成品车间特大型工段打算继续加强技能训练。他们还要跟工艺部门加深合作，把技术成果实实在在地转化到生产中去。就这样一步步推动公司产品升级。（来源：西北轴承）