问题——新材料从实验室走向量产，中试环节常常成为“卡脖子”阶段。业内人士表示，虽然许多新材料在实验室阶段已证明性能优异，但进入公斤级批量验证时，往往面临工艺不稳定、设备不匹配、成本难测算等问题。尤其在碳基新材料、锂电关键材料等快速迭代领域，高试错成本让单个团队自建中试线负担沉重，导致成果转化周期延长，产业化风险增加。 原因——症结在于“设施门槛高”和“工程化能力弱”。新材料制备需要精准控制瞬态温度、气氛和能量输入，通用设备难以满足高一致性要求；同时，从实验室装置放大到工业化生产，需建立安全、稳定、连续化的体系能力，这既依赖专业装备，也需要工程团队长期调试和数据积累。对中小企业和初创团队而言，该过程资金投入大、时间成本高。 影响——技术路线与平台模式的结合正开辟新路径。盐城绿色低碳科创园的集萃皓铂实验室采用焦耳热闪蒸技术，能在极短时间内实现超高温过程，为石墨烯、碳纳米管等材料提供了不同于传统“慢升温、长保温”的新工艺。项目负责人朱荣涛介绍，闪蒸技术通过瞬态能量输入和快速冷却实现结构调控，不仅提升效率，还能降低能耗与排放。团队正将这一技术应用于导电材料等领域，探索国产化替代与稳定供应方案。 对策——以“硬技术+软服务”破解中试难题。针对行业普遍存在的中试资源短缺问题，团队搭建了开放式共享平台，提供“来料加工、来人实验、远程协作”等服务模式：合作方可自带原料进行工艺验证，也可委托平台工程师按标准化流程制样测试。平台配备多套焦耳热装备，确保参数可追溯、过程可复现，并由专业团队提供工艺调试与安全保障，降低外部团队的设备投入和试错成本。 目前，企业已形成三大业务方向：一是高端装备研发，针对不同场景开发电容、直流及连续化装置；二是材料产品转化，将闪蒸工艺用于粉体、浆料等形态；三是共享中试平台，连接高校、企业与投资机构，加速技术验证与应用落地。业内人士认为，这种“设备—工艺—应用”联动模式能整合分散的创新需求，提升区域新材料创新效率。 前景——让先进技术成为更多实验室的实用工具。朱荣涛团队计划继续提升装备智能化水平，推动参数标准化和数据化管理，并拓展远程实验网络。随着低碳转型加速，中试公共服务能力或将成为区域竞争的新基建。未来需在开放共享与知识产权保护之间找到平衡点，以实现更大范围的协同创新。
从技术突破到模式创新，盐城该团队的实践反映了我国科技创新体系的深刻变革。随着更多科研力量聚焦成果转化的“最后一公里”，共享理念正重塑研发基础设施领域，“大科学”时代的协同创新生态加速形成。这一转变不仅提升资源配置效率，更可能重新定义未来产业创新的组织方式。（完）