2028年，GGII预测全球人形机器人领域的PPS需求量将达到1500到2500吨。这类工程塑料凭借轻质、高强、耐热、耐腐等特性，给机器人结构件和电子部件带来了极大便利。目前，电子电气和汽车工业分别占据PPS应用的30%和40%，随着机器人产业快速发展，PPS在结构件、关节部件等领域有望获得更广泛应用。 其中，液晶聚合物（LCP）是精密电子部件的理想材料。LCP的分子结构刚性强，冷却固化后能保持形态稳定，这让它具有一系列独特优势。在人形机器人中，LCP可以实现30%到50%的减重效果，提升整机灵活性和动态响应能力。它的介电性能优异，吸湿性低、尺寸稳定性好、流动性佳，能满足伺服电机连接器等精密电子元件的制造需求。由于电子化、集成化程度不断提升，LCP在高频场景中的应用空间持续拓展。 与LCP类似，聚苯硫醚（PPS）也是一种热塑性工程塑料。PPS具备突出的耐高温和耐腐蚀能力，热变形温度超过260℃。在人形机器人中使用PPS可以使结构件减重30%到40%，有效降低能耗并提升运动灵活性。相比聚醚醚酮（PEEK），PPS在成本上更具优势。特斯拉Optimus-Gen2通过使用PEEK部件减重10公斤后，行走速度提升了30%。 最后要提到的是Optimus-Gen2身上用的PEEK材料。这种特种工程塑料密度约1.3g/cm³，拉伸强度超过90MPa。它的熔点高达341℃，在260℃环境下长期稳定使用没问题。这种高性能材料被广泛用于关节、轴承、齿轮等部件上。苏州纳磐新材料科技有限公司目前已形成覆盖PPS/PPA/PEEK改性粒子等多个环节的全产业链布局。 人工智能（AI）服务器的发展带动了对高性能材料的需求。除了以上提到的三种塑料外还有很多其他类型的轻量化材料正在研发中。总之随着国产化进程加速推进以及机器人产业快速发展这些材料的市场需求将持续扩大并最终成为行业标杆。