把石灰石磨成细小颗粒，送到脱硫塔底部，这个动作就能中和掉HCl、HF带来的酸性，以及SO₂溶于水后产生的H₂SO₃。通过这种方式，新产生的H⁺被一口气打回原形，从而让SO₂不再溶解于水。这些中和后的SO₃²⁻就会聚集在一起，像雨伞一样挡住烟气的去路，把剩下的SO₂继续按住摩擦。为了让这些SO₃²⁻变成石膏，需要引入氧化风机送来的空气进行氧化。部分HSO₃²⁻会被直接氧化成SO₄²⁻，剩下的在氧化区被鼓入的空气猛烈轰击。新产生的H⁺又会被石灰石迅速吞下，变成更多Ca²⁺，为下一轮循环做准备。当溶液过饱和到极限时，CaSO₄·2H₂O晶体就会在晶种上层层叠加上去。只要把浆液的固含量控制在80–180 g/L之间，就能得到强度高、纯度好的副产品——石膏。 石灰石浆液泵持续给脱硫塔补料，石膏浆液泵则把成品石膏送去脱水或者直接入库。为了防止塔底的沉淀堵住管道，塔底的搅拌器日夜不停地转动。一期使用的是扰动泵，二期升级成了更高效的搅拌器。 锅炉除尘后的烟气先被引风机“拎”进脱硫系统，一路闯过增压风机（或者直接取消增压风机）、GGH换热器（一期和二期都已经取消了），最后跌进脱硫塔。浆液循环泵把石灰石浆液高速喷成雾雨，跟向上蹿的烟气迎面相撞。在这个过程中，SO₂在瞬间就被拽进了液相，化学反应也就正式开始了。净化后的烟气掠过除雾器，甩掉残余液滴，从烟囱里悠然地散入蓝天。反应留下的CaSO₃沉淀回塔底，在氧化风机送来的空气里被“逼”成CaSO₄，结晶成石膏。 把烟道、膨胀节、增压风机（或者旁路挡板）、GGH（已经淘汰了）、事故喷淋等一系列设备连在一起，这个动作就能把热量和污染一起“请”进系统里。如果这些环节里任何一环出现问题，都会让整座塔“喘不过气”。现在主流的做法干脆把旁路取消了，这样就能把风险降到最低。 把脱硫塔划分成吸收区、氧化区、结晶区三个部分，每个区都有自己的“边界条件”，这些条件共同决定了脱硫效率。 整个系统由烟气系统、吸收塔及氧化空气系统、石灰石上料及浆液制备系统、石膏脱水及废水系统、工艺水系统、电气及热控系统这六大模块协同作战组成。 电气及热控系统就像是让机器“自己思考”的大脑。6 kV配电、0.4 kV动力中心、UPS、PLC/DCS等设备联合起来工作。当pH值飘红、CL¯浓度超标或者浆液固含量异常时，系统会自动报警甚至联锁停泵。有些国外先进机组甚至实现了无人值守，操作员只要在控制室里点鼠标就能完成巡检工作。 工艺水系统是保障整个系统正常运行的后勤部门。工艺水箱、工艺水泵、除雾器冲洗水泵各自负责自己的工作：补水、冲洗、冷却、密封等等。每一滴水都不浪费，却能让整个系统多跑十年时间。 石膏脱水及废水系统负责让副产品“身价”翻倍。旋流器加上真空皮带脱水机再加上废水泵组成一条龙作业流程，把含水率压到10%以下。同时还能把重金属、CL¯等“毒物”送进废水池里处理掉，防止它们在塔内循环富集而损坏设备。 石灰石上料及浆液制备系统负责源源不断地输送“补钙大军”。湿式球磨机配合振动给料机再加上斗提还有仓顶皮带和称重给料机一气呵成地把小于等于20毫米的石灰石磨成合格的浆液。如果磨得太粗喷嘴就会堵死；如果磨得太细能耗又会爆表；CL¯浓度超标废水系统就得加班加点干活才行。 吸收塔及氧化空气系统是化学反应的“主战场”。浆液循环泵、氧化风机、扰动器还有石膏排出泵这四样东西联合在一起形成一个整体：吸收区是SO₂的主战场；氧化区是CaSO₃“翻身”做石膏的车间；结晶区则是石膏“长个子”的温室环境。只要pH值、液气比或者搅拌强度这三个关键因素中有一项失控了效率就会大幅下降。