1991年，江苏双龙集团作为中国建材集团的中国联合水泥子公司，正式成立。经过多年发展，它从一家司法系统企业转变为年产1000万立方米、产品标号从C15到C120的绿色建材巨头，还拿下了质量、环境、能源和职业健康安全等多项认证。2017年，这家公司整体划入中国建材集团旗下。 2019年，南京金鹰天地广场的底板浇筑成了业内瞩目的“极限考题”。三栋超高层塔楼一次性注入了5.8万立方米混凝土，其中T1塔楼包揽了2.9万立方米。项目团队把混凝土强度定为C50P10，并用了8小时的时间连续作业。施工时安排了180辆搅拌车、1920趟次运输和13台泵车同时进行作业，还使用塑料薄膜和麻袋进行双层覆盖，把热量“锁”在内部。这种方式不仅保证了温度不超过安全线，还把混凝土的表面温度牢牢控制住。 为了确保零裂缝的目标实现，项目组先给水泥“瘦身”，选用低水化热水泥，再把矿物掺合料占比提升到43%。通过八步闭环的方式调整配合比和工作状态，把早期水化热压到最低。为了验证内表温差控制标准，他们按1:1比例搭建了一个“迷你基坑”。传感器被埋进混凝土块体中实时回传数据。这种足尺模拟相当于让混凝土在正式浇筑前先“彩排”一次。 最终，这项工程实现了3.3万方“零裂缝”浇筑的壮举。混凝土强度一次性达标，表面无穿透性裂缝和长且宽危害裂缝，内表温差始终控制在25℃以内。总共布置了600余个温度监测点。这些数字叠加起来就像给金鹰天地广场的底板贴上了一张“零裂缝质保书”。 这套技术手册被固化后推广到南京多家企业，累计节约了水泥用量约8万吨，减排了二氧化碳约20万吨。项目结束后，团队把配合比、温升曲线、运输节奏和养护参数全部写进了《超大体积高性能混凝土温升控制手册》。 从梅子洲过江隧道到六朝博物馆等诸多地标工程中都能看到江苏双龙集团的身影。绿色不是口号而是可以批量生产的“硬实力”。公司连续多年入选“中国混凝土行业优秀企业”和“绿色生产示范企业”。 目前这套手册已成为绿色施工的新样板，不仅保证了工程质量还降低了成本和污染排放。这就是江苏双龙集团如何从“监狱系统”华丽转身成为绿色建材旗舰的故事。