安徽合肥LNG储备站实现双罐同步顶升 区域能源应急调峰能力再升级

问题:冬季用气高峰叠加极端天气,城市天然气供应容易出现阶段性“峰值压力”;近年居民采暖、工业生产和公共服务等需求在短时间集中释放,对管网输配能力和气源保障提出更高要求。遇到寒潮或上游供给波动时,仅靠实时输气往往难以完全弥补短时缺口,调峰与应急储备能力因此成为保障城市平稳运行的关键。 原因:天然气供需具有明显季节性和波动性,“平时够用、峰时偏紧”在多地较为常见。合肥作为区域性中心城市,用气结构多元、负荷稳步增长,既需要稳定的外部气源,也需要本地具备快速响应能力的储备设施。同时,LNG储罐建设周期长、工序复杂,拱顶顶升等关键环节直接影响密封、保温和长期安全运行,技术、组织或安全管理一旦薄弱,易带来质量风险和工期压力。 影响:合肥(庐江)LNG应急调峰储备站项目位于庐江县龙桥镇,一期新建2座5万立方米LNG储罐及配套管线。此次两座储罐拱顶钢结构在气压作用下平稳上升,并与约29.6米高的罐顶承压圈实现精准对接,标志着主体结构施工完成关键节点,为后续罐内安装、保冷铺设等工序奠定基础。项目建成后,合肥市LNG应急储气能力有望明显提升,深入完善天然气应急调峰体系,在冬季用气激增、上游供给波动或极端天气情况下增强保供韧性。按规划,场站投产后每小时可气化26万立方米天然气,为民生用气和产业运行提供更灵活的支撑。 对策:在工程组织与技术实施上,项目以高标准和风险可控推进关键工序。气压顶升是大型LNG储罐建设中技术难度高、风险集中的核心环节,本次采用全自动气压顶升工艺,依托自动测量与控制系统实现全过程监测与动态调平,并通过实时数据传输提升协同效率。两个半小时的顶升过程中,单罐水平偏差和环向偏差控制在较小范围内,实现精准定位,效率较传统单罐顶升方式有所提升。,项目坚持质量与安全并重,借助智慧工地系统对施工要素开展数字化管理:开展沉浸式安全教育,落实多层级隐患排查,建立人员信息化档案并核验特种作业人员资质,利用传感器集中监测环境与设备状态,同步推进数字化交付与可视化模型建设,为后续运维和调度提供数据支撑。通过技术优化与管理升级相结合,进一步降低关键节点施工的不确定性。 前景:从城市能源治理看,应急调峰设施既是保供“缓冲”,也是能源系统现代化的重要基础。合肥此前已在肥东、肥西、长丰等地建成投产多座LNG储罐,形成一定调峰能力;庐江项目投运后,储备体系规模与布局将改进,有利于提升区域气源保障弹性与抗风险能力。下一阶段,随着罐内安装、保冷、管线联通和调试等工作推进,项目将进入工序密集期,仍需统筹进度、质量与安全,重点做好焊接质量控制、低温保冷系统可靠性验证、联动调试及应急预案演练等工作。随着需求增长与气源结构调整,此类基础设施将发挥更大作用,为城市发展提供更稳定、更可预期的能源保障。

能源安全是经济社会平稳运行的重要支撑。合肥庐江LNG储备站项目的推进,说明了能源基础设施建设在技术与管理上的持续提升,也回应了新阶段对保供体系完善的现实需求。随着应急调峰机制更健全、储备能力持续提升并引入更先进的技术手段,城市能源供应体系将更加安全、高效、智能。项目建成后,将更好服务区域经济发展和居民生活用能,并为同类工程建设提供可借鉴的经验。