会议指出，面对钢铁行业竞争加剧、成本压力上升以及安全环保要求不断提高的新形势，信息化正由“支撑管理”加快转向“驱动生产与经营决策”的关键能力；2025年，陕钢集团信息化建设工序监测、环保在线、生产管控等领域形成了一批可复制的应用成果，为稳产降耗、提升管控效率提供了支撑。同时，集团也认识到，数字化转型向纵深推进过程中，仍存在制约高质量发展的短板。 一是问题主要集中在安全与效能两端。网络安全与灾备能力与关键生产系统的重要性仍不匹配，部分系统在集成贯通、稳定运行和性能优化上还有提升空间；项目推进中存标准不统一、协同不足、边建边改等情况，导致周期拉长、收益释放不充分；数据标准与治理体系尚未完全打通，一线数据采集质量、主数据一致性、口径统一仍需加强；业务与技术融合不够深入，部分应用“能用但不好用”，尚未形成面向业务闭环的持续迭代机制。 二是原因既有外部压力，也有内部机制约束。外部上，钢铁行业正从规模扩张转向质量效益提升，安全生产、绿色低碳、合规运营要求持续加码，倒逼企业以更高效率配置资源、用更精准的数据支撑决策。内部方面，信息化建设涉及跨部门、跨单位、跨系统协同，若缺少统一标准、统一节奏和清晰责任链条，容易出现“局部优化、整体不优”；同时，复合型人才不足、数字化素养不均衡，使系统建设与现场应用之间仍存“最后一公里”的落差。 三是影响将体现在经营韧性与核心竞争力上。短板不补齐，既可能带来网络与生产安全风险，也会限制生产组织效率、设备可靠性和能耗管控水平，进而影响成本优势与交付能力。反过来，若能推动数据贯通、系统集成和业务闭环，将有助于提升计划执行、质量追溯、设备预测性维护与安全风险管控能力，增强企业应对市场波动和极端风险的韧性，并为打造面向客户的金属材料服务能力打下基础。 四是对策上，会议明确了2026年信息化工作的主攻方向和抓手。围绕“补短板、破壁垒、促融合、提效能”，集团将把网络安全与灾备体系建设摆更突出位置，完善关键系统防护、应急响应与容灾恢复能力，夯实安全底座；围绕安全生产标准化管控，推动风险识别、隐患治理、闭环整改等流程数字化，强化本质安全；面向生产经营关键场景，持续深化智能制造应用，提升工序协同与生产管控精细化水平；同步推进数据治理体系建设，统一标准口径，强化主数据管理与数据质量控制，推动数据可用、可管、可追溯；在组织保障上，健全工作机制，统筹项目管理，强化专业支撑，完善人才梯队，推动形成“业务牵引、技术赋能、协同落地、持续迭代”的推进格局。 会议期间，与会人员在汉钢公司现场观摩了烧结设备测温测振在线监测系统、智慧环保在线监测平台、钢后智能生产管控系统等应用成效，直观了解数字化技术在设备状态感知、环保实时监控、生产节奏优化诸上的作用。项目演示环节，龙钢公司炼铁一体化智慧管控平台、汉钢公司安全风险预警平台展示了阶段性成果，为集团内部对标学习和推广复制提供了样本。 五是前景判断方面，2026年被定位为推动“十五五”战略落地的开局之年，信息化工作将更加突出与战略目标同向发力。随着项目投资计划深入细化、责任链条进一步压实、标准体系进一步统一，信息化建设有望从“点上突破”走向“面上贯通”，从“系统上线”转向“价值实现”。会议要求各单位对照集团年度项目计划，结合生产经营实际制定实施方案，明确时间节点，强化沟通协同，确保项目按期落地、尽快投运见效，为集团向中国西部一流金属材料服务商迈进提供更强数字动能。
数智化转型不只是“上系统、铺平台”，更是一场围绕安全底线、管理流程与组织能力的系统性变革。只有补齐短板、打通壁垒、深化融合，才能让数据转化为可衡量的效率、可控的风险和可持续的竞争力。陕钢集团以开局之年统筹部署信息化重点任务，关键在于坚持长期投入，推动制度、标准、人才与应用协同发力，以更高质量的数字化能力支撑企业稳健发展与产业升级。