宁夏今飞轮毂制造有限公司趁着宁夏回族自治区推动制造业高质量发展的东风，下定决心搞了一场自我革新，把超过1.8亿元的钱投进了技术改造里。公司专门找了几个决定产品质量和成本的关键车间，比如铸造、机加工还有涂装，给它们换了血。 在铸造车间，以前都是人挤人的干活，现在改成了“一人四机”的智能化操作，干活的人一下子少了一半。以前干的那一套流程也被打破了，员工直接操作的机器变少了。这样一来，每个班生产的效率提高了近30%。更让人惊讶的是，电耗也省了超过50%，一台机器一天能做的轮毂从240件变成了276件。他们还装上了数据采集和远程通讯系统，专家可以在千里之外帮忙盯着生产，确保工艺不会出岔子。 机加工车间也变成了全自动生产线。以前一台机器一天做360件，现在能做到480件。那些重复性的动作都交给了自动化机械臂和精密数控系统去干，省下来的人工成本超过了50%。新生产线还很省电，节省的电超过60%。 涂装这种后期工序也做成了全自动流水线。从毛坯轮毂上线、打磨、喷漆、烘干一直到成品入库，基本不需要人了。总经理陈建威说，这套系统最大的好处就是能实时收集数据来调整工艺参数，这样既能把产品做得更一致更好用，还能让产量越做越大，成本越做越低。 现在算下来，全厂的人均生产效率比以前提高了30%。效率变高了，钱也就进账了，预计以后每年能给公司多赚2000万元。这说明这家企业不再靠以前那种使劲往里砸钱的老办法来发展了，而是开始靠技术和智能管理来赚钱了。他们这一做法给其他企业做了个好榜样，也让大家看到了中国制造业通过自己努力练内功、搞创新来提升竞争力的决心和信心。 未来只要大家继续把智能化和数字化搞得更深一点，挖掘出数据的价值，这种靠技术改造带来的“智造”变化肯定会给中国经济的高质量发展装上更强的发动机。