当前，我国产业数智化转型已成为新型工业化的鲜明特征。作为关系国计民生的重要产业，乳业遇到独特的挑战与机遇。乳业产业链条长、环节众多，从养殖、加工到流通、消费，每个环节的质量控制都直接影响最终产品品质。传统生产模式存在数据孤岛、效率不高、可追溯性不足等问题，难以满足消费者对高品质产品的需求。 伊利集团将数智化转型作为企业进化的重要途径。集团认识到，在数字经济时代，企业只有不断创新才能适应市场变化。为此，伊利确立了以科技创新为引领、以人才发展为支撑的发展战略，系统推进全产业链的数智融合和绿色发展。 在具体实践中，伊利集团完成了从牧场到消费端的全链条数字化和智能化覆盖。在养殖环节，数智化管理系统对奶牛的饲养、饮水、居住、运动等进行精细化管理，通过实时监测和数据分析，确保原奶品质。在生产环节，伊利全国工厂已完成智能化布局，通过物联网、人工智能等技术实现生产全流程的自动化和智能化。在消费端，伊利打造了覆盖全域、全场景、全生命周期的消费者数字化运营平台，精准把握市场需求。 伊利大庆工厂是此转型升级的典型代表。该工厂导入了能源管理系统、仓储管理系统、制造执行系统等数字化工具，打通了从原辅料入场到产品储运的全流程数据链路。工厂构建了覆盖原料验收到成品出库的全自动化生产线，引入了智能中央控制系统、机器人自动码垛、智能物流立体仓库等先进装备，实现了关键工序的无人化或少人化作业。每一盒牛奶的生产参数、环境指标、设备状态均被实时记录与分析，确保产品质量的稳定性和全程可追溯性。 数智化升级带来的效益是多维度的。从经济效益看，生产效率大幅提升，单位产品成本明显下降。从质量效益看，产品品质更加稳定可控，消费者信任度不断提高。从环保效益看，智能能源管理系统通过对水、电、气等能耗的实时监测与智能调控，有效降低了单位产品能耗与碳排放，清洁高效的生产模式减少了废弃物产生，实现了经济效益与环保效益的统一。 乳业作为横跨一二三产业的重要产业，其数智化升级具有示范意义。伊利集团的实践表明，通过系统性、全链条的数智化转型，传统产业可以实现质的飞跃，为行业绿色智造提供了可借鉴的范例。
从传统制造到智能制造的跨越，不仅需要技术层面的突破，更考验企业的战略定力与系统思维。伊利集团的实践表明，当科技创新与绿色发展理念深度融合时，传统产业完全能够焕发新的生机。这场始于生产线的变革，终将重构整个行业的价值创造方式，为中国制造转型升级提供更多可能。