华北有家生产橡胶助剂的厂，因为在做NS这种促进剂时，冒出了好多三乙胺废气。原来的老办法是用水洗，虽然有点效果，但产生的废水很难处理，尤其是到了冬天根本用不了，所以厂里下决心要彻底改一改。这废气是从哪里来的呢？一种是胺化反应产生的热气，温度在80到100度之间，浓度也很高，大概有3000到5000毫克每立方米。还有一种是结晶工序排出来的气，里面不光有三乙胺，还带点硫化氢的味道。最后还有干燥时产生的尾气，上面粘着很多产品的粉尘。这次要处理的总量是每小时4万立方米。这些废气有个特点，浓度一会儿高一会儿低，一会儿40度一会儿100度，里面还总是有灰尘。 为了解决这个问题，工程师们想了个新招：用"余热利用-吸收-催化氧化"组合的方法。首先把废气中的热量利用起来预热新鲜空气，这样能省下约120千瓦的电。接着用旋风除尘加上湿式洗涤把颗粒物和硫化氢去掉。重头戏在后面：用了专利结构的吸收塔，让气体和液体接触的时间拖到了3.2秒。还给吸收液里加了点特殊的东西，让三乙胺更容易溶解进去。最后剩下的低浓度废气交给蓄热催化氧化系统（RCO）来处理。这个RCO的催化剂在180度就有活性了，比以前的设备要低70度。热量回收效率能到95%。要是设备坏了修不出来还能走应急通道，让废气先过一遍临时活性炭装置再排出去。 改造之后效果怎么样呢？测出来的三乙胺排放浓度不到15毫克每立方米。整套设备比以前省电40%，一年能省大约800吨的蒸汽。产生的废水也少了85%。机器也变得更皮实了，以前老是无缘无故停摆平均一年要出12次故障，现在一年只出1次。