石横特钢借着这次工信部的能效标杆示范活动，不仅给自己攒下了经验，还拿到了1亿元的降本增效收益。这事儿得从2023年说起，山东省有个石横特钢集团有限公司，当时正在搞"双碳"目标，张连航总经理带着大家忙活了好几年。公司前身是省内首批极致能效工程的示范点，手里拿着中钢协的"三清单、两标准、一数据系统"当指南，目标就是要把重点工序的能耗压到行业最前面。他们通过管理、技术和项目这三条腿走路，硬是把节能降碳的事儿融进了日常管理里头。 生产线这边升级得最快，石横特钢本来就在泰安特种建筑用钢产业集群里，是全省最早开工、完工最快的钢铁基地。他们用的是高炉富氧、干法除尘这些新法子，从一开始就把源头的能耗降下来。剩下的那些废气废水也没浪费，全部用来回收余压余热，一年能省下不少钱。公司还弄了个九位一体智慧管控中心，这是个“智慧大脑”，能把50万个数据每分钟都给测出来，直接给企业省了2亿元投资成本。 为了实现100%的零碳运行，石横特钢又建起了18MW直流侧光伏项目，还要再加50MW的交流侧光伏项目。生态环境部也看中了他们搞钢化联产减碳固碳的做法，用钢厂煤气替代煤制气生产甲酸，一年能把碳排放减少30万吨。靠着这些先进装备，转炉和烧结这两道工序的能耗水平都跑到了山东省的前面，还拿了节能减排竞赛的一等奖。 技术创新这块儿也没落下，石横特钢把中钢协的技术清单都吃透了。比如上升管余热回收技术就把焦炉炼焦时的显热给抢回来用了；焦炉烟气余热锅炉也把大部分热量变成了蒸汽；还有高压变频调速技术彻底解决了“大马拉小车”的浪费问题。磁悬浮风机的摩擦损耗几乎为零，直接省下了30%的电费；智慧除尘系统把阀门控制和风机调度都自动化了，吨钢电耗也降低了不少。 这次验收公示可是个大好事，既认可了成绩也是个新起点。以后石横特钢打算继续在节能降碳上下功夫，瞄准关键技术搞研发攻关。等到技术再迭代升级一轮后，他们就能给行业稳增长和国家的“双碳”目标贡献更多的“石特力量”了。