（问题）在高端装备制造领域，型号任务密集、质量标准高、交付周期紧已成常态。以大型运输机等关键装备为例，制造过程涵盖大部件对接、空间测量、制孔装配等多道复杂工序，对误差控制、过程一致性以及跨工段协同提出更高要求。另外，数字化、自动化、智能化技术快速迭代，如何把“新工具”真正转化为稳定产能，把“工艺升级”沉淀为可持续的体系能力，成为生产一线必须回答的问题。 （原因）解决这个问题——既需要顶层统筹——也离不开基层的执行与创新。全国岗位学雷锋标兵集体中航西飞新时代巾帼班组“薛莹班”，正是在重大任务牵引和数字化转型需求中成长起来。班组以数字化装配为主攻方向，女性成员占比80%。党的十八大、十九大、二十大代表、全国劳动模范薛莹任荣誉班长，全国巾帼建功标兵、中国青年五四奖章获得者李萌月任班长。班组长期承担运-20大部件高精度空间测量、数字化调姿、自动化制孔、大部件对接、数字化装配等关键任务，将岗位实践与精神传承结合，把精益求精落实到每一道工序、每一次校准和每一轮验证中。 （影响）围绕任务开展的创新，正转化为可量化的效率提升和可复制的经验。班组参与建设运-20首条数字化装配生产线，推动大部件对接装配系统、对接面环形轨制孔等装备与工艺落地应用。通过对测量、调姿、制孔、对接等关键环节的集成优化，装配效率大幅提升：部分工序由“10人15天”缩短至“3人1天”，为型号生产节拍优化提供支撑。针对现场急难问题，班组组建“20分钟快速响应小分队”，跨单元协助开展内外协调测量、故障排查和技术答疑，推动数字化应用从“按需响应”转向“主动服务”，提升了现场协同效率和异常处置能力。 （对策）要把创新从“个人经验”固化为“体系能力”，关键在项目化推进、标准化落地和持续改进。班组围绕自动化制孔设备效能提升、机器人程序在装配优化中的应用等方向，累计实施创新项目30余项，形成专利9项、论文40余篇，并研发“迷你机器人”等工装与程序方案，探索一人多机、过程闭环管控的作业模式。实践表明，面对复杂装配场景，既要打通设备、工艺与数据链条，也要同步提升人员技能结构，通过“工艺—装备—数据—人才”协同建设，才能推动数字化装配由单点突破走向系统提升。与此同时，班组通过竞赛与练兵夯实技能，多名成员获得国家级、省部级荣誉与奖项，形成以能力为导向、以实绩为检验的人才成长路径，为企业持续发展储备复合型技能人才。 （前景）随着新一轮科技革命和产业变革加快，高端制造的竞争将更多体现为数字化能力、工程化能力与组织能力的综合比拼。航空制造未来将更向数字孪生、智能检测、柔性装配和全流程质量追溯演进，对班组层面的数据素养、系统思维与协同机制提出更高要求。“薛莹班”的探索显示，面向重大型号任务，坚持以国家需求为导向、以一线问题为牵引、以创新实效为标准，就能在攻坚中形成可推广的做法：既提升当下交付能力，也增强面向未来的技术迭代与人才供给能力，为制造强国建设提供更扎实的基层支撑。
"薛莹班"用一线实践诠释了平凡岗位上的责任与担当。推进高水平科技自立自强，需要更多既传承优良传统、又敢于创新突破的团队。他们的探索不仅推动了技术与效率提升，也展现了新时代产业工人的职业精神，为制造强国建设增添了持续动力。