广东推行"新八级工"制度 培育智能制造数字工匠助力产业升级

一、问题:技能人才供给与产业升级需求之间的结构性落差 当前,新一轮科技革命和产业变革加速推进,智能制造成为制造业迈向高端化、绿色化、智能化的重要路径。但与产业升级速度相比,技能人才培养体系明显跟不上。传统技能等级评定以单一工种为主,难以覆盖数字化操作、系统集成、跨岗位协同等新需求,导致不少一线工人产生“技能成长焦虑”——晋升通道不清晰,系统性的数字技能培训也不足。 这个矛盾在制造业大省广东更为突出。广东是全国重要的先进制造业基地,产业工人规模庞大,但复合型数字技能人才的培养数量和质量,仍难匹配智能制造的快速扩张。如何让现有技能人才体系与数字化转型需求更好衔接,成为亟需解决的问题。 二、原因:制度设计与时代需求之间的适配不足 2022年,人力资源和社会保障部在原有五级技能等级基础上,下设学徒工、上设特级技师和首席技师,形成“新八级工”职业技能等级体系,旨在打通技能人才成长通道。这一改革方向明确,但在落地过程中,智能制造有关能力尚未系统纳入评价标准,数字素养、工业软件应用、智能设备维护等关键模块仍较分散,缺少统一的国家评价标准和认定体系。 同时,产教融合不够深入、校企合作衔接不畅,导致职业院校培养方案与企业用人需求存在偏差。一些企业在数字技能培训上的投入有限,薪酬激励也未能体现数字技能的价值,削弱了一线工人提升数字能力的动力。 三、影响:人才短板制约两业协同发展大局 技能人才结构性短板,已对广东推进制造业与服务业协同发展带来实际影响。制造业高端化升级需要复合型技能人才突破技术瓶颈、推动工艺创新;服务业提质增效同样离不开高技能人才推动品质提升与流程优化。无论是制造业带动服务业升级,还是服务业反哺制造业发展,兼具工业技术与数字素养的复合型人才都是关键连接点。 若短板不能及时补齐,不仅会拖慢产业转型节奏,也将影响广东在全国乃至全球产业竞争中的位置。 四、对策:系统推进、多方协同,构建全链条培育体系 根据上述问题,阮阳越代表在建议中提出三项举措。 其一,标准先行。建议开发国家通用评价模块,将智能制造相关技能要求纳入“新八级工”评定体系,为各地各行业技能认定提供统一尺度,解决评价标准分散问题。 其二,分类推进。建议在重点行业先行试点,建设公共培训平台和技能竞赛平台,形成分层分类的培养体系,推动数字技能培训从零散推进转向系统化建设。 其三,强化激励。建议推动薪酬待遇与数字技能等级更紧密挂钩,让技高者多得,以更清晰的回报机制激发成长动力,形成“学技能、用技能、凭技能晋升”的闭环。 除制度完善外,广东还需推进粤港澳大湾区高水平人才高地建设,深入实施“百万英才汇南粤”行动计划,继续深化产教融合与校企合作,使人才培养与产业需求同步。政府、企业、职业院校、行业协会等应加强协同,形成长期稳定的合力,共同完善贯穿职业教育、技能培训、工匠培育的全链条人才体系。 五、前景:人才优势将成广东竞争制胜的核心变量 目前,广东技能人才总量和高技能人才规模位居全国前列,在全国产业工人队伍建设改革考核中连续三次获评优秀,为培育复合型数字技能人才提供了基础。 “十五五”开局之年,广东加快推进制造业与服务业协同发展,对人才支撑需求更加突出。随着“新八级工”制度优化、智能制造技能培养体系逐步健全,广东有望在新一轮产业竞争中形成更强的人才优势,并为全国探索技能人才培育与产业升级联合推进提供可借鉴的路径。

人才是推动产业变革的关键;在数字经济时代,培育兼具工匠精神与数字技能的复合型人才,既关系企业竞争力,也关系高质量发展。当更多产业工人实现从“工”到“匠”的提升,中国制造向中国智造的转型将获得更强的内生动力。围绕人才供给侧的结构性调整,也将持续为产业升级提供支撑。