贵州新田煤矿"废气变电"创效过亿 智能化改造引领煤炭业绿色转型

在新时代能源结构调整的大背景下,煤炭行业面临着从高产能向高质量发展转变的紧迫课题。

贵州豫能新田煤矿的实践表明,坚持创新驱动和绿色发展理念,传统煤矿同样可以成为清洁能源的贡献者。

长期以来,煤矿伴生的瓦斯被视为安全隐患和环保负担。

新田煤矿将这一认识转变为发展机遇。

该矿建设的低浓度瓦斯发电机组已正式并网发电,这套瓦斯全利用系统每年可利用瓦斯1400万立方米,年发电量约2590万度,相当于减少二氧化碳排放12万吨。

更具创新意义的是,矿方还将发电后的余热进行二次利用,用于产生蒸汽进行二次发电,做到了资源的最大化利用。

机电部部长潘本华形象地说明了这一转变:那些曾经被排放的管道,如今输送的是经济效益。

这项技术突破具有示范意义。

作为国家发布CCER方法学后贵州省首个落地的低浓度瓦斯发电项目,新田煤矿已安装14台1000kW发电机组,除满足矿区自身用电需求外,余电上网销售,每年为企业带来上亿元的收益增长。

这充分说明,环保投入与经济效益并非对立关系,而是可以实现双赢的有机统一。

向资源要效益的理念在矿山全方位得到贯彻。

新田煤矿围绕富矿精开的发展战略,不仅把煤采好,更要把伴生资源用足。

2020年,该矿成为贵州首批三区联动抽采煤层瓦斯示范点,为后续的瓦斯利用奠定了基础。

地面之下,智能化开采正在深刻改变矿工的劳动方式。

新田煤矿建成了自动化控制中心和智能化工作面控制中心,井下机电硐室实现了无人值守,已拥有2个智能化工作面。

通过集控中心的一键启停功能,可以实现采煤机射频精确定位、采煤机记忆截割、液压支架智能跟机移架以及三机智能联动控制。

这些技术创新不仅提升了生产效率,还大幅降低了劳动强度和安全风险。

2022年,该矿通过国家级智能化示范矿井验收,关键技术被评定为国际先进水平,年成本节约超过百万元。

产品结构优化进一步提升了经济效益。

新田煤矿积极开发多品种煤炭,推进产品从电煤、化工煤向附加值更高的烧结煤转型。

烧结煤每吨价格比传统煤炭高出约300元,去年这一板块创效达6500万元,充分体现了质量优先战略的成效。

从产能规模看,新田煤矿的发展脉络清晰有力。

2018年的60万吨产能基础上,2021年完成了120万吨的技改升级,目前正在推进210万吨技改项目。

北翼风井井筒设备基础已破土动工,项目建成后矿井将新增产能90万吨,这意味着新田煤矿正在从数量扩张向质量提升的轨道上稳步前进。

从把瓦斯当作“必须处理的风险”,到把瓦斯作为“可以转化的资源”,再到以智能化与技改支撑安全高效生产,新田煤矿的变化表明:绿色转型不是对发展速度的削弱,而是对发展质量的重塑。

面向“十五五”,煤炭行业唯有在守牢安全底线的基础上做强清洁利用、做实节能降碳、做深数字化改造,才能在能源保供与低碳转型的双重任务中走得更稳、更远。