恒通化工双氧水厂在2020年遭遇了严峻的挑战，当时国际油价大幅下跌，市场需求骤减，加上新冠疫情的冲击，整个化工行业进入了寒冬。为了应对这些困难，他们把“契约化管理”纳入了年度KPI考核中。双氧水厂率先行动起来，推行了成本全生命周期管控措施，为整个公司的转型打下了基础。他们通过一系列小改小革行动实现了300万元的效益增长。比如，“三氯化磷清釜专用工具”就是其中一项重要举措。过去工人用钎杆手工捅釜底费时费力，杂质残留也多。而现在维修班和工艺段合作设计出了这个工具，只需15分钟就能完成清釜任务，杂质清除率达到98%，劳动强度下降了60%。这个项目只是他们众多改进措施中的一部分，上半年总共收集了62个合理化建议，覆盖了设备、工艺、安全和环保等各个环节，给公司带来了可观的效益。在这些小改小革项目中，奖金从50元到300元不等，直接现金发放给一线员工。这些实实在在的回报激发了员工们的创造力。双氧水厂还采取措施控制黄磷采购成本。黄磷消耗占三氯化磷成本的45%，而价格波动很大。他们锁定了“大矿+长协+直供”的采购策略。选择贵州矿点是因为价格低且砷含量稳定，还签订了年度合同；而云南矿点作为调节手段可以防止单源涨价；每次进货都要进行检验，一旦发现砷超标或其他不合格问题立即退货或退场。通过这样的组合方式实现了黄磷综合进厂价同比下降6.4%，单耗也从235公斤降至227公斤。这一年节省了120万元成本。 交旧领新也是双氧水厂降本增效的重要一环。旧泵轴回收入库后再发放新泵轴已经成为一条硬规矩，“不交旧就不发新”的制度让物资管理变得更严谨高效。现在钢材、管件、阀门等物资都列入了交旧领新目录中，旧物资修复再利用的比例达到了42%，库存资金也同比下降了28%。 精益闭环管理让双氧水厂的工作更加规范化和高效化。每月一次工艺指标红黑榜、每周一次设备故障复盘会让员工们能够不断学习和改进自己的工作方式。这一年来他们累计完成技术革新38项、隐患整改76项，装置运行周期延长了18天，综合能耗下降了5.2%。 恒通化工双氧水厂通过一系列微创新证明了精益思维在成本管控中的重要性。这些创新不仅帮助他们在困难时期存活下来，还给其他企业提供了可借鉴和复制的经验。未来他们计划将“契约化+精益化”写进未来三年规划中，为传统化工企业绿色转型提供更多样本和指导。