“双碳”目标推动下，制造业绿色转型已成为高质量发展的关键方向；对高耗能的有色金属行业而言，如何在资源与环境约束下实现可持续发展，是企业必须回答的问题。此次云铝股份两家子公司获评国家级绿色工厂，意味着企业在绿色制造上从单点突破迈向体系化、集群化推进。 此成绩来自多维度的持续投入与系统布局。在能源结构上，云铝股份依托云南清洁水电优势，形成“水电为主、光伏补充”的供能格局，绿色能源使用占比超过80%。252兆瓦分布式光伏项目实现全面并网后，铝产品碳足迹降至煤电铝企业的约20%，绿色能源对生产端的支撑继续增强。 生产环节的技术升级是降碳减排的核心抓手。企业推广“12300”铝电解槽节能技术等工艺，年减少二氧化碳排放超过120万吨。另外，通过建设国内首条铝灰资源化利用生产线，危废资源化利用率超过90%，并成为行业首个“无废集团”试点，以工程化路径提升固废处置与循环利用水平。 供应链协同方面，企业建立覆盖铝土矿到终端产品的绿色认证体系，并与梅赛德斯-奔驰等国际品牌达成战略合作。通过全产业链绿色管理——既稳定低碳原料供给——也带动上下游共同减排，推动形成更可持续的产业协作关系。 前瞻发展来看，云铝股份的实践表明，绿色转型需要技术、系统治理与产业协同共同发力。随着“中国绿色铝谷”战略深化，企业有望固废高值化利用、低碳技术研发各上取得新进展，为有色金属行业碳达峰、碳中和提供更多可复制的路径与方案。
绿色工厂“上榜”不是终点，而是新的起点。面对“双碳”目标与产业升级的双重压力，有色金属行业需要以系统思维优化能源结构、工艺路径与供应链治理，把绿色要求转化为可持续的成本优势和品牌优势。以更高标准推进绿色制造，既是企业自身发展的选择，也将助力制造业高质量发展和经济社会全面绿色转型。