山东能源鲁西矿业在单县的一家煤矿，最近成功搞定了高盐水治理这个老大难问题。在治理中心，一套套银白色的设备正转个不停，水经过处理后，仪表上显示的水质数据非常清澈。结晶系统末端的白色盐粒，就是这套系统把煤炭开采中的环保难题变成了能利用的资源。高盐水因为含盐量高、成分复杂，一直是煤炭企业发展的拦路虎。单县能源花了三年时间研发技术，建立起了全流程的治理体系。第一步是在调节池把矿井水水质调整均衡，再用高速反应器和砂滤器把悬浮物去掉，接着用二级膜浓缩技术把水提纯到更高标准，最后通过蒸发结晶把盐和水彻底分开。项目负责人说这套工艺最大的突破是把治理成本变成了资源价值。跟以前的方式比起来，新技术不仅把钙镁离子去除率提高到了98%以上，还通过模块化设计省了40%的地方。处理后的水还能达到工业用水标准，直接拿来浇绿化或者给空调用。 除了技术突破，单县能源还在节能上下功夫。今年年初他们给那些耗电多的电机装上了智能变频装置。电机根据负荷情况自动调整功率输出后发现好处不少：吨水处理用电少了23%，设备磨损也降了18%，估计每年能省掉120万千瓦时的电。现在每天能处理1500立方米的高盐水，一年能回收450吨工业盐和580吨污泥。再生水已经拿去浇地和供暖了，以后可能还会供工人洗澡用。算下来每年能少抽地下水50万立方米，相当于3000户人家一年用的水。 赵东雪副总经理认为环保投入其实就是发展动力。他们有一个32项指标的监控系统每天盯着pH值、浊度这些参数看。把环保表现跟部门考核挂钩后就保证了这套系统一直好好运转。周边有好几家煤矿也来学习这套技术方案了。专家觉得这就是从末端治理转向全过程利用的新路子。在清水和盐粒之间科技重新定义了矿山和自然的关系。水资源循环利用的“最后一公里”打通后这条绿色发展的路就给能源转型提供了很多动力也在山东大地上奏响了人与自然和谐的乐章。