在制造业向高端化、智能化转型的大背景下，大连机床近日完成4台MDH125系列卧式加工中心的总装交付；这次交付看似常规，实则是企业从传统制造向高端定制化生产模式转变的重要里程碑。 传统制造模式遇挑战 过去大连机床主要采用流水线作业，产品同质化严重，难以满足市场对高端装备的个性化需求。随着全球制造业竞争加剧，中低端机床市场需求下滑，而高端领域长期被国外品牌占据。如何突破技术壁垒、实现国产替代，成为企业的核心课题。 市场倒逼转型 近年来国内高端装备需求快速增长，航空航天、汽车制造等领域对定制化机床的需求明显上升。大连机床抓住该机遇，将卧式加工中心作为主攻方向，通过"一单议"的定制化服务为客户提供差异化方案。此次交付的4台设备每台都根据客户需求进行了16项技术优化，表明了以产品为中心的协同生产理念。 技术突破与市场认可 2025年大连机床卧加产品线实现三大突破：单笔订单首次突破亿元、进入央企核心供应链、整线出口实现零的突破。新签合同额同比增长491%，复购意向率超过60%，充分说明市场认可了企业的转型战略。车间主任李晓旻表示，企业已从依赖师傅经验转变为多部门协同攻关，初步建立起适应高端定制的生产体系。 从设备商向服务商转型 大连机床明确提出从单一设备制造商向"智能制造解决方案服务商"转变。企业将服务贯穿产品全生命周期，不仅提供硬件设备，更注重工艺优化、技术支持等增值服务。这种模式既提升了客户粘性，也为企业开辟了新的利润增长点。 抢抓"十五五"机遇 随着"十五五"规划启动，高端装备制造业迎来政策利好。大连机床以此次交付为起点，计划继续扩大在航空航天、新能源等领域的市场份额。业内专家认为，国产高端机床若能持续突破核心技术，有望在未来五年内大幅提升进口替代率。
大连机床的转型故事表明，制造业的竞争已从规模和速度转向质量和创新。从流水线到定制化、从产品到方案、从交付到服务，每一步转变都源于对市场需求的理解和对自身能力的突破。在新一轮产业竞争中，能够抓住高端制造机遇、坚持创新驱动、完善服务体系的企业，必将成为行业的引领者。大连机床的实践为我国装备制造业的高质量发展树立了新标杆。