新年刚过，各家工厂都在忙里偷闲搞创新，今年施家就借着AI的东风，让普陀桃浦镇的老工厂重新焕发了生机。像施家的上海普陀工厂，也就是大家常说的上海施耐德工业控制有限公司，靠上了数字化技术这根救命稻草，硬生生把新产品的研发时间给砍短了63%，干活的效率更是猛涨了82%。咱们来车间瞅瞅，到处都是高科技的样子。那些大小机器人把托盘叼在嘴上，在走道上跑来跑去，装满了就出去，空了再回来。要是有人挡住了去路，机器人会直接说“你快让开”，自己还会绕过去走。 这家厂子坐落在桃浦镇的未来岛园区，是专门造关键工业元件的地方。随着新能源市场越来越火，厂里的订单像雪花一样飞来，产品种类也翻了好几番。不过好东西一多，供应链不稳定、送货慢的毛病就出来了。为了保住饭碗，这家干了近三十年的“老厂子”决心搞数字化转型。他们把机器学习（ML）、生成式人工智能（AIGC）、还有物联网（IOT）这些先进玩意儿全都用上了，从头到尾把产品研发、生产、维护这些环节全都改了个遍。 厂里的工程师说，现在的AI特别聪明，柔性生产能把生产线变来变去。面对产品翻四倍的大订单压力，他们弄出了第三代全自动模块化生产线。你把模块插上去就能用，还能随随便便重组。四轴机器人灵活地给机器加料，“AI视觉质检系统”就像有双眼睛盯着一样把关质量。 真正让人佩服的是这条智能生产线上的“神经中枢”——实时连上网的订单、库存还有设备数据。系统会根据算法算出最优的生产计划。要是哪天订单一变多或者变少，系统立马就能自动切换生产线模块，干活速度快了不少，交货时间也大大缩短了。 最让人意外的是车间里的“人机协同运维”。你看那流水线上，一边是机械臂在忙活着一边是技术工人在埋头苦干。原来人在旁边盯着比机器自己做更可靠啊！