工业领域是能源消耗和碳排放的主要来源。国际能源署研究显示，为实现全球温控目标，节能与能效提升的贡献率可达37%。此背景下，工业和信息化部会同国家发展改革委、市场监管总局近日发布2025年度重点行业能效“领跑者”企业名单，煤制焦炭、钢铁、铁合金冶炼、电解铝等14个细分行业的30家企业入选，传递出我国工业绿色低碳转型加速推进的信号。 能效提升是工业降碳最直接、成本最低的路径之一。与其他降碳举措相比，节能与能效提升通常投资回收期更短、技术更成熟、落地难度相对较低。赛迪研究院节能与环保研究所研究员冯相昭表示，能效“领跑者”工作的持续深化，推动工业降碳从“达标约束”转向“标杆引领”。其关键在于，企业不再止步于满足强制性能耗限额标准，而是以行业先进水平为参照，带动全行业持续提升能效。 入选企业的能效水平已接近或达到国际先进。中国电子技术标准化研究院党委书记、副院长刘贤刚介绍，在聚氯乙烯等行业，2025年度能效“领跑者”企业单位产品能耗普遍优于国家能耗限额强制性标准先进值10%以上；粗钢、水泥、乙烯、电解铝等重点工业产品单耗达到世界先进水平。涉及的企业通过工艺流程优化、设备更新改造等方式，实现能效明显提升。 能源结构优化成为降碳的重要抓手。入选企业加快构建多元、清洁的能源供应体系：一上，通过自建可再生能源发电设施、推进化石燃料替代等方式，推动能源消费低碳化。2025年度能效“领跑者”企业非化石能源消费比例均超过20%，高于全国平均水平。中策橡胶集团股份有限公司建设近90兆瓦屋顶光伏发电系统及储能电站，并以生物质替代燃料，非化石能源消费比例约34%；重庆华新地维水泥有限公司实施大比例替代燃料综合利用改造，化石燃料替代率可达63%以上。另一方面，企业通过电能替代相关工艺装备改造，提升终端用能电气化水平。相应机构测算，2024年工业领域电能占工业终端能源消费比重达28%，较上年提升。 技术创新推动能效持续突破。三角轮胎股份有限公司应用永磁电机变频技术，将压出开炼机、挤出机电机更换为永磁电机，生产线节电36%；山西立恒焦化有限公司建设焦炉上升管余热回收装置，实现能源梯级利用。实践表明，节能降碳需要从源头发力，通过工艺创新与装备升级，继续释放能效提升空间。 能效标准体系加快完善升级。“十四五”以来，修订发布的30余项强制性能源消耗限额标准较旧版指标显著提高。以《有色重金属冶炼企业单位产品能源消耗限额》为例，相较2014年版标准，铜精矿冶炼工艺单位产品能耗1级、2级、3级水平分别提升25%、28%和19%，带动行业能效持续进步。标准升级既总结了先进企业的实践，也为行业提供了明确的改进方向。 经验推广加速形成共识。工信部通过发布电子书分享能效“领跑者”企业典型经验与案例，并持续组织企业交流活动，推动形成“比学赶超”的氛围，带动行业用能管理水平提升，使“领跑者”的成熟做法逐步转化为更多企业可借鉴、可复制的实践。 截至目前，我国已累计发布8批共224家重点行业能效“领跑者”企业名单，覆盖35个细分行业。制度的持续推进，带动重点行业企业开展节能降碳技术改造，增强绿色发展动力。中国电子技术标准化研究院认证中心主任段淼认为，围绕重点行业加快节能降碳改造和设备更新，有助于加快产业结构、能源结构、原料结构优化调整和工艺流程再造，促进产业智能化、绿色化、融合化发展，提升重点行业的全球竞争力。 展望未来，刘贤刚建议，加快重点行业节能降碳标准制定与修订进度，持续提高强制性能耗限额标准的门槛与覆盖范围；深入开展工业节能降碳诊断服务，为企业能效提升提供技术支撑；推动节能降碳与产业升级、技术创新合力推进，形成更稳定、更可持续的绿色发展机制。
能效提升不是单纯的节能指标竞赛，而是贯穿标准、技术、管理与能源结构的系统性变革。以“领跑者”为标杆、以标准升级为牵引、以诊断服务和设备更新为支撑，工业降碳正从“单点突破”走向“共同推进”。越早形成可复制、可推广的低碳方案，越能在新一轮产业变革和绿色竞争中掌握主动。