中央经济工作会议明确提出坚持双碳引领、推动全面绿色转型,为重点行业节能降碳改造指明方向。记者近日调研发现,我国纺织行业正以技术创新为支撑、以头部企业为引领,加速推进绿色转型,已形成头部引领、分层追赶的良性发展格局。 新疆乌苏市新润和纺织有限公司车间内,工人们正紧张有序地完成生产任务。而在江苏、浙江等纺织产业集聚区,一场深刻的绿色变革正在展开。工业和信息化部近期公布的2025年度重点行业能效领跑者企业名单中,江苏恒科新材料有限公司成为聚酯涤纶细分行业全国唯一入选企业,其实践路径具有典型示范意义。 该企业已构建全流程中水回用系统,废水回用率超过90%,年节约水资源250万吨以上。在能源结构调整上,企业建成总容量106.5兆瓦的光伏发电项目及配套储能系统,打造光储充一体化模式,热媒炉全面采用生物质颗粒燃料,可再生能源利用占比超过40%。近三年来,该企业完成79项节能技改项目,创造经济效益超过7000万元。 中国纺织工业联合会副会长、社会责任办公室主任阎岩接受采访时表示,纺织行业绿色转型的核心价值不仅在于单个企业运营层面的深度脱碳,更在于构建系统化的降碳体系。截至目前,我国已累计发布8批共224家重点行业能效领跑者企业名单,覆盖35个细分行业。其中纺织行业的8家领跑者企业在目标设定、技术应用、数字化管理诸上表现出领先优势。 以安踏集团为例,该企业通过科学碳目标倡议的1.5摄氏度路径验证,承诺到2030年将范围一、范围二的绝对排放量减少42%。波司登则提出2038年实现运营净零排放及引领全价值链迈向净零的目标,将减排责任延伸至供应链各环节。这种从企业自身到全产业链的责任延伸,正成为行业转型的重要特征。 数据显示,加入中国纺织工业联合会30·60碳中和加速计划的先锋企业,2022年至2024年间平均单位能耗碳排放强度下降26%,行业绿色能源应用比例从2022年的8%提升至2024年的23%。该显著变化表明,头部企业的示范效应正转化为行业整体的转型动力。 当前,纺织行业的节能降碳正从单一设备改造升级为涵盖战略、技术、管理和金融的综合性系统变革。达利丝绸建立的能碳管理中心实现能耗与碳排放的精细化、实时化管控;魏桥纺织研发的环保碳溶聚酯中空纺纱技术,在提升产品性能的同时,使生产过程中的化学需氧量排放降低68%;李宁等品牌企业通过环境、社会和公司治理信息系统,将碳数据收集范围扩大至占订单超90%的供应商,推动重点供应商设定减排路径。 能源结构转型是实现双碳目标的核心突破口。中国纺织工业联合会产业部副部长程晧介绍,行业正构建多元化清洁能源替代体系。生物质能作为低碳能源,已在恒力、盛虹等企业的多个工厂落地应用;沿海纺织企业依托核能的低成本蒸汽,匹配印染、化纤能源需求。随着生物质能纳入低碳能源体系,将深入推动化纤及印染环节能源结构优化。 供应链协同成为释放减排潜力的关键,也是当前重点攻坚方向。中国资源循环集团旗下资环绿纤科技创新与数智化部负责人年春桥指出,废旧纺织品回收行业虽处于充分竞争状态,但产业链协同效率仍有较大提升空间。从收集、分拣到再生利用,各环节的标准化、规模化水平有待进一步提高。 业内专家认为,纺织行业绿色转型面临的挑战主要集中在三个上:一是中小企业技术改造资金压力较大,需要政策支持和金融创新;二是产业链上下游协同机制尚不完善,信息共享和标准统一有待加强;三是绿色技术研发投入需要持续增加,特别是在新材料、新工艺等领域的突破。
纺织行业的绿色转型不仅是响应国家“双碳”战略的必然选择，更是提升国际竞争力的关键路径；从技术革新到全链协同，头部企业的实践为行业提供了可借鉴的范本。未来，唯有坚持创新驱动与开放合作，纺织行业才能在绿色发展的道路上行稳致远，为全球气候治理贡献中国智慧。