3月6日，河钢集团的张宣科技产线景象依旧火热，传输装置转得慢悠悠，各种原料按照配比陆续进炉，钢水流淌时泛起的红光映红了整个车间。当最后一炉钢水浇出时，职工们兴奋不已。负责人报出最新消息：日产量新高的同时，每炼出一吨钢能少用16千瓦时电，这让吨钢电耗降到了390千瓦时以下。消息传来，大伙纷纷停下电脑前的工作，围在一起看着这来之不易的成绩单欢呼鼓掌。 张宣科技把这一创新举措推向全厂区，结果十分喜人。算下来，仅这一项就能给厂里省下全年1600万度电，连带减排出二氧化碳当量超1.9万吨。这一数字相当于让一个5000户的中型小区少用一年的电。这个节支举措不仅减轻了企业的电费负担，还让每一度电都变得值钱了。它和氢冶金的源头节能凑在一起，起到了超过两倍的降碳效果。 大家之所以能拿出这么好的成绩，离不开企业把每一个细微之处都抠到位的决心。负责人举例说，“冶炼前我们提前准备物料”，这样能把设备空转等待的时间尽量缩短；“冶炼中我们盯着数据模型控制”，这让造渣料的配比更准了；“冶炼后我们衔接工序更顺溜了”。这几句话说白了就是无数次实践总结出来的窍门。 为了实现这些变化，工人们在冶炼前提前备料优化流程；在冶炼时依靠模型优化配比缩短周期；在冶炼后保障各工序无缝衔接避免启停损耗。企业把“三个合理控制”和“三项操作规范”这六字真经落在了实处，让电真正用在了关键环节上，这才把电炉的电耗给压了下来。 自从打响“效益年”攻坚战以来，张宣科技已经搞定了氢冶金仪表优化、控制系统升级等多项自动化改造项目，还收获了1项科技创新成果。这些项目都是工人们和技术人员不断钻研出来的成果，给厂里带来了实实在在的利益。（郑媛媛 高满阳 李佳）